預估工業4.0導入效益

在 雲計算 、 大數據 與 物聯網 技術匯流與移動應用多元化的大環境下,傳統製造業正在面臨一些新的機遇和挑戰 :如何透過全方位的審視,對整個產業鏈上下游、企業內外部進行高效規劃,提高團隊的運作能力,進而展開正確的策略行動。

因應工業4.0加速智慧製造的實踐,臺灣企業不得不介入互聯網思維和資訊化的變革來實現轉型升級。

工業4.0成熟度評量》一文中,評量初步聚焦在企業的管理自動化、設備自動化及工廠智慧化三個構面,而後再進階地透過高階訪談,將策略規劃、組織資源以及創新等構面,全面性地完備企業工業4.0成熟度的評估。

使受測者能依日常企業中的營運現況來填寫,化解無法全面性回答的高門檻,提高受測普及率,將智慧製造成熟評量推行為企業轉型工業4.0的入場券;如同推行工業4.0的關鍵成功要素是全面普及,企業導入工業4.0則是要能夠實施落地,因此導入的歷程及方法,就顯得特別重要。

如何能使工業4.0對企業產生效益?首先要先導正幾個重要的觀念:

  • 投資自動化不等於投資工業:自動化科技與企業e化併重,並強調雙化融合才能產生智慧化的價值。

  • 不可重技術輕管理:企業e化的投資不僅僅是系統設備的投資以及追求IT技術的更新,而是重視與此相應的組織模式、企業營運流程以及管理模式的持續優化。

  • 智慧化與企業戰略需同調:即使做到上述重點,但企業e化仍無法與企業戰略、經營管理、變革創新沒有關聯,甚至缺乏全面規劃,各部門獨立運作,最易產生資訊孤島現象。

因此更需要將其視為戰略性的工作,關係到企業未來長遠的發展,上述的三個常見誤區,背後的原因可以歸納出企業缺少一個動態的操作流程,來保證營運戰略與企業e化之間持久的對應關係,以及確保投入資訊化所產生對應的效益。

鼎新電腦 林隆潤 策略長 強調需與企業策略議題融合,才能對企業的體質現況把脈,才能選用合適的藥材與藥方,最終對企業營運的成效產生影響。於此「全面規劃,分段實施」才是邁向工業4.0的步驟。

從原先的人加機器的協同,讓生產現場可取得輔助人工資訊,到生產現場作業引導指示,但人機的協同也會有極限,未來智慧工廠的願景,將邁向機器與機器之間的交流,產生生產現場的資訊蒐集以及自動化設備的資訊整合指揮。這一過程是越趨複雜與困難的,「企業現階段要做的是做好準備,重新審視經營缺口並思考如何規劃智慧製造發展之路,以成就管理本質的績效與平衡。」

企業需先定調策略議題,發展出策略地圖,找到各關鍵指標。
企業需先定調策略議題,發展出策略地圖,找到各關鍵指標。

因為企業運營猶如領軍打仗,面對暫態競爭的互聯網+工業4.0、智能製造時代,經營者唯有擁抱趨勢轉變,調整與建立翻轉局勢的目標,達成團隊共識、制定關鍵策略,布達任務並成功執行,並透由戰略合作夥伴協作策略行動計畫,才能支撐公司運作與目標達成,成功扭轉局勢。

由此企業透過策略規劃與KPI制定,運用BSC平衡計分卡提供公司達成策略目標的管控工具,在組織變革中提供了衛星導航的角色,讓組織在面臨最大的變動時,擁有共通的語言、共同的方向,讓大家可以在不同的專業領域和部門分工下齊心共同突破目標。與此同時,臺灣企業身處於一個“暫態”多變的環境,必須不斷地展開新的戰略行動,同時進行顛覆式變革維持瞬間優勢,學會適時翻轉局勢已經成為當下製造企業的關鍵要領。

此外為協助企業領導人在最複雜的產業變遷與驟變管理情境中找到關鍵策略行動方案,達到組織運作與戰略目標的有效鏈接,實現關鍵成果支撐公司運作。落實執行力以確保各項的指標能成為企業內部的共識目標,促成趨動改善的行為,重點則是在於行動方案的設定。

林隆潤策略長以OKR(Objectives and Key Results)管理手法,首先從產業總體的OKR目標設定開始,細化至行業別的OKR,從中以CEBIT精進管理手法,對應行業別的指標樹;接續到企業內議題別的OKR設定,協助企業建立有效易執行的目標管理系統,將企業的策略目標自上而下貫穿到基層。

OKR(Objectives and Key Results)
OKR(Objectives and Key Results)

由智慧製造成熟度評估的企業自我評量分析,檢視當下企業的智慧化層級,再經企業策略訪談標定關鍵項目,以終為始朝策略方向前進,並整合規劃管理流程、設備投入、資訊系統以及人員培育…等規劃,全面規劃工業4.0的整體路徑,將有限資源做有效投入,以期每一階段投入,都能得到目標效益的回饋

鼎新在協助客戶時,依企業行業分類,進行初始的企業工業4.0成熟度評估,透過訪談的過程,分別理出在管理自動化方面的研發設計、接單、採購、派工、排程、生產報工、運補過程,企業在這階段施智慧化的程度;接著,瞭解工廠自動化,從生產設備、搬運設備、檢測設備各在什麼階段與佔比。

鼎新從顧問諮詢角度先進行工業4.0需求盤點,瞭解重點缺口在哪?(例如人力不足或運作協調不順暢.)營業重點是否與缺口一致?與同業競爭對手間是否存在明顯落差? ..等等。透過定義工業4.0成熟度Level 1、2、3、4等級的設計,如此更能給予明確的智慧製造解決方案建議,確立目標達成指標和監控預期成效。

鼎新將企業營運流程,依自動化程度分成L1~L4四個層級來表明其智慧化成熟度,分別為L1:人工、電子化, L2:半自動化,L3:全自動化,L4:智慧化。依據此工業4.0成熟度評量的結果,可以解讀企業在同業、製造業的領先與落後項目,及瞭解與新技術的落差。

最後,進入工廠智慧的階段,透過這資訊蒐集過程,賦予供應鏈全流程,從人工、半自動、全自動智慧化運作的不同環節成熟度,再從加權得分中瞭解自己、同業與總體的水準,並評估實務成熟技術在企業內可努力的空間,從而知己知彼;以此進入到策略訪談及現況流程梳理階段協助業釐清關鍵瓶頸及規劃方案。

生產力4.0預估效益
工業4.0預估效益

從策略的角度出發,持續優化競爭優勢,制定出可量化的管理指標,並以工業4.0的導入效益為主軸,全面規劃分段實施;鼎新歸納一套規劃程式,協助企業從戰略定調議題、戰術命題設定、戰技到戰法的解題,皆能提供管理工具支持企業實施,助力提昇臺灣產業整體智慧化。由此鼎新所推出智慧製造一體化的價值服務,協同企業在進行智慧工廠、智慧生產到智慧互聯的轉化過程中,不僅止於完成一個專案,同時也在協助企業建立自己從找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量、續追蹤的方法。

 

延伸閱讀>>工業4.0成熟度評量

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