變革之路怎麼走?
台灣製造業-實踐智慧製造的路徑與藍圖

智慧工廠的真實呈現

「這次研討會,有企業朋友很詫異地跑來跟我說,去年鼎新辦了許多工業4.0概念研討會,沒想到今年鼎新就把智慧工廠搬到眼前了!」

鼎新蘇景峰顧問專家
鼎新蘇景峰顧問專家

鼎新顧問專家蘇景峰(以下簡稱蘇景峰)於「實踐智慧製造 邁向工業4.0」研討會中,與大家分享企業朋友看到真實呈現的智慧製造方案的回饋。

蘇景峰表示,這一路走來著實不易,自2014年底,鼎新就已經開始積極佈局「智慧製造、全通路零售、微企互聯網」三大戰略方向,全力打造以提升客戶「應用價值」為核心之的發展路徑。

並於2015年升級成「一線、三環、互聯」的戰略方向。藉由企業拜訪、研討會舉辦等與企業交流的過程,發現台灣企業對於工業4.0的不安與盲點,不知從何做起,如何邁出第一步。

而驅動企業推動工業4.0的目的,一定隱含讓企業永續經營下去的策略,從基本的降低生產成本,提高產品品質、加快反應速度,提高企業運作效率;至調整營運策略增加創新思維等,也唯有明確的策略方向,才能找到因應的方法與方案。在重新審視經營缺口並思考如何規劃智慧製造發展之路的過程中,企業才有辦法檢視資源應如何整合,並思考哪些專業的方案適合投入。

蘇景峰以到市場買菜到菜餚上桌的過程舉例,要打造工業4.0的企業,不只像去市場買菜一般,看看菜籃裡的ERP、APS、MES、PLM …買齊了沒,而是應思考,為家人準備的餐點組合,是否美味營養;對照企業而言,就是如何將一個個獨立運作的系統,組合成團隊,建立良好的串接,發揮團結的力量。

而系統跟系統之間的基本資料或者是交易單據做了整合交換,就是達成效益了嗎?

蘇景峰說並不止於此,工業4.0智慧製造的平台,更在乎系統與系統之間內容的互相協同合作。他強調:「不再只是單純的基本資料與拋單整合而已,而是更強化一個交易事件的完整流程能夠協同貫徹。」

鼎新智慧製造解決方案

鼎新自2014年底就已經開始積極佈局「智慧製造、全通路零售、微企互聯網」三大戰略方向,全力打造以提升客戶「應用價值」為核心之的發展路徑,並於2015年七月正式發布:「智通天下」的戰略目標。

呼應互聯網+工業4.0,鼎新提出一線三環互聯的戰略佈局,涵蓋消費互聯網與產業互聯網,以資訊系統為核心,貫穿供應鏈互聯網、銷售鏈互聯網、微企鏈互聯網,並分別展開智慧製造、全通路與微企互聯發展藍圖。其中智慧製造方案是製造業最基礎的運作效能,唯有先安內才有足够的應變能力以攘外。

鼎新智慧製造方案
鼎新智慧製造方案

互聯網在建構智慧製造的過程中,是對外的串接,但在智慧製造中,更重要的是企業跳出傳統的框架,進行企業內部的變革創新,跳脫並超越傳統的思維。

鼎新在助力企業邁向智慧製造這當中扮演甚麼樣的角色?

蘇景峰指出:「智慧製造中,依據決策指揮與控制執行的角色我們把這樣的角色分成智慧生產,與智慧工廠兩大方向。」

通過這兩個大方向,企業在營運過程與管理過程概念應該打破重組。以往企業在導入如ERP、MES、PLM等系統時,讓其整合及後續磨合的過程,往往過於漫長。鼎新期望助力企業適度打破傳統的ERP、MES、PLM系統模組樊籬,不受限於成套的系統包裝,可依需要排列組合方案達到最適投資效益。

什麼是智慧工廠呢?

智慧工廠簡而言之是工廠現場所發生的相關事務。蘇景峰指出,智慧工廠主要有三個「對」:對的投入、對的執行、對的產出。「讓現場清楚掌握指令的下達, 引導與驗證正確的資源投入,時時監控正確的執行,處處防止不良的產出。」這正是智慧工廠發展的精神與關鍵的指標。

智慧工廠可再細分為三個區塊,包含機械設備的運轉自動化、設備管控的數據化與設備協作的聯網化。

設備協作聯網化,主要管理生產前前後後的所有活動,協同前端的指揮和後面的執行運作的相關的過程;而機械設備包含生產、檢測與廠務設施等,要將設備協作與機械運轉串接起來,則必須要有資料的傳輸,這是實際智慧工廠運作時需要去掌控的細節。

智慧製造解決方案
智慧製造解決方案

蘇景峰首先從協同運作管理做出說明。工廠從發料、開工、報工檢測到資源管理,鼎新將它包裝成這17個方案,蘇景峰指出,並不是這17個方案組合都必需做,「而是在這個17個方案裡面我們可以很容易地做到剛才的說的三件事情:對的投入、對的執行、對的產出。」以及完整的生產履歷追蹤,並從大數據分析做進一步改善升級。

在導入與執行這些方案的過程中,可以解決甚麼問題?並達成甚麼樣的成效?

蘇景峰舉例,管理者每天上班,要開始盤點哪一些產線要做加工生產,各有哪些不同的工作內容,且各工作階段都需要有同仁在崗位上,這些產線與人力的執行,是否能做有效且正確的產出?

基於這些目的,我們可以去做方案的組合與配套,運用系統的機制協助整套完整的規劃,每張工單的人機協同不需要花費管理者太多時間,依照供需排定先後次序,將生產需求直接投射到生產作業現場,大幅降低整備的時間,並可降低人為作業的疏漏,它可以透過系統的運作來降低執行開線的時候的人力負擔,同時更有利於人力分配。

接著蘇景峰說明很多企業都會關心的稼動管理,如何在瞬時變化的環境下做有效的績效管理。透過資料連線與蒐集整合,監督稼動能率、負荷率、設備穩定度,管理優化,進行資源充分利用,降低成本,提高效率,「也可透過整合的過程知道問題出現在哪裡。」

蘇景峰分享,他在接觸許多企業時,常會聯想到之前的網路紅人泛舟哥名言:「颱風天就是要泛舟啊,不然要幹嘛?」

因為不少企業對於工業4.0的認知,可能停留在就是要引進機器人與設備,如果目前引進設備,可以立即帶來效益,其實這概念並沒有錯,「真的所有機器設備都要自勳化整合嗎? 我認為不需要一昧的追逐整合,而忽略投資效益。」他強調。「企業現階段要做的是做好準備,重新審視經營缺口並思考如何規劃智慧製造發展之路,以成就管理本質的績效與平衡。」

邁向工業4.0步驟─全面規劃,分段實施

「全面規劃,分段實施」才是邁向工業4.0的步驟。從原先的人加機器的協同,讓生產現場可取得輔助人工資訊,到生產現場作業引導指示,但人機的協同也會有極限,未來智慧工廠的願景,將邁向機器與機器之間的交流,產生生產現場的資訊蒐集以及自動化設備的資訊整合指揮。這一過程是越趨複雜與困難的,「企業現階段要做的是做好準備,重新審視經營缺口並思考如何規劃智慧製造發展之路,以成就管理本質的績效與平衡。」

蘇景峰強調,鼎新為了讓台灣各行各業獲得一整套完整的從軟體到硬體的服務,攜手研華等台灣多家知名MES、系統整合商,將各自專精的領域結合,建構出從智慧工廠、智慧生產、智慧互聯的「智慧製造生態系」聯盟,並協助各行業,盤點相關設備機具,解析每項機具需要的數據與可輸出的數據為自動化整合做好準備。

進入到自動化階段,有了協同作業的管理與設備盤點,就需要有一個能夠同時協調各種機具與各種系統(ERP/PLM/APS/BI/SPC…)的溝通平台。鼎新為貫通一線三環打造了互聯中台,對內建立了內部各種異質系統資訊交換的中樞,對外連通各電商、物流、微企等供應鏈網絡,「通過互聯中台可有效簡化資訊整合的負擔」。

蘇景峰接著說明,智慧製造可以從管理和技術角度分成智慧生產與智慧工廠。智慧工廠即是上述現場設備自動化與智能化管理的連結。

而智慧生產是整個製造營運間的管理智慧化和資訊無縫串聯,以達到管理流程自動化。為了突破管理作業上的瓶頸,把無效率、耗人力的地方重整一遍,其中包含重整產序;建立模組化的營運行為資訊,建築自動化運作基礎,再來是重整思維,面對多變的環境及條件,我們原本的思維、邏輯、判斷、決策模式必須重新歸納調整以因應未來環境;制度化思考邏輯的資訊體制,形成智慧。

最終將重整系統,優化ERP等電腦作業系統,重構新運作模式。在智慧生產的的過程中,必需思考如何支撐我們從大量生產調整成少量多樣或客製化生產的戰略,並重新檢視營運系統應該如何提升和改善。

智慧製造一體化價值服務

蘇景峰指出,智慧製造就是要創造價值,我們為客戶提供了智慧工廠與智慧生產的多種方案,為企業尋找如何執行智慧製造的企業脈絡,並助力企業邁出工業4.0的第一步。

智慧製造一體化價值服務。 鼎新從三十年累積的成功關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式。
智慧製造一體化價值服務。
鼎新從三十年累積的成功關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式。

鼎新在協助客戶時,依企業行業分類, 進行初始的企業工業4.0成熟度評估,透過訪談的過程,分別理出在管理自動化方面的研發設計、接單、採購、派工、排程、生產報工、運補過程,企業在這階段施智慧化的程度;接著,瞭解工廠自動化,從生產設備、搬運設備、檢測設備各在什麼階段與佔比。

鼎新從顧問諮詢角度先進行工業4.0需求盤點,了解重點缺口在哪?(例如人力不足或運作協調不順暢.)營業重點是否與缺口一致?與同業競爭對手間是否存在明顯落差? ..等等。透過定義工業4.0成熟度Level 1、2、3、4等級的設計,如此更能給予明確的智慧製造解決方案建議,確立目標達成指標和監控預期成效。

鼎新將企業營運流程,依自動化程度分成L1~L4四個層級來表明其智慧化成熟度,分別為L1:人工、電子化, L2:半自動化,L3:全自動化,L4:智慧化。依據此工業4.0成熟度評量的結果,可以解讀企業在同業、製造業的領先與落後項目,及了解與新技術的落差。

最後,進入工廠智慧的階段,透過這資訊蒐集過程,賦予供應鏈全流程,從人工、半自動、全自動智慧化運作的不同環節成熟度,再從加權得分中了解自己、同業與總體的水平,並評估實務成熟技術在企業內可努力的空間,從而知己知彼;以此進入到策略訪談及現況流程梳理階段協助業釐清關鍵瓶頸及規劃方案。

蘇景峰表示,鼎新推出智慧製造一體化的價值服務,協同企業在進行智慧工廠、智慧生產到智慧互聯的轉化過程中,不僅止於完成一個專案,同時也在協助企業建立自己從找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量、續追蹤的方法。

「我們站在客戶的角度,為客戶規劃實踐智慧製造的路徑與藍圖,希望協助企業在邁向工業4.0的路上,能夠創造出『價值』,一起為達成營運目標與效益努力!」

( 本文同步刊載於商業周刊網站)

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