謚台工業 整合人機介面,縮短結帳天數

文/許詩婕

關鍵痛點 品號雜亂 BOM多工單多 庫存混亂 取替代混亂導致低階碼異常
痛點歸因 滿足工單後的餘料,做完的多餘數量直接推放在線邊,並做半成品入庫導致
定性效益
  1. 半成品製程化,聚焦重點製程─連續製程統一管理;大量減少BOM階層與半程品品號;大幅減少每月排除低階碼異常的時間,縮短結帳天數。
  2. 多餘數量、短少數量的在製管理─準確分析在製異常與短少原因。
關鍵痛點 無法了解工單進度 現場無法電子化 無法了解產能狀況 現場報表無法產出
痛點歸因 ERP無法追蹤場狀況,製程混亂,無標準化,且製造人員皆為外勞所導致
定性效益
  1. SFT與人機的搭配─設備追蹤、機台狀況即時回饋;途程單與製令單整合;善用條碼,彈性使用不同機台報工且操作簡單。
  2. SFT看板與報表效益─稼動率明細搭配簡單圖表拉出客戶報表,一鍵就能產出產銷周報
▲製造與倉儲面臨的管理瓶頸,以及資訊化帶來的管理效益

台灣塑膠壓出產業的專家!

195-9謚台工業為專業汽車零配件廠商,二十多年來秉持著品質與創新的精神,穩健地成長,成為台灣主要的塑膠押出廠;也取得了ISO9001的認證,並在美國德州自有倉庫,行銷遍佈全世界。產品以外銷自有品牌-FlexLine為主,產品涵蓋:擋風玻璃飾條、車身飾條、門邊飾條、檔泥版、輪弧飾條、保險杆飾條和雙面膠…等。

參考網站:http://flexline.com.tw/index.htm 

好還要更好,現場資訊電子化、透明化

195-8謚台工業於2011年導入鼎新Smart ERP並成功上線,因半成品多樣化,產業特性導致現場難以管理,2014年再次託付於鼎新電腦,升級Workflow ERP搭配SFT廠區生產追蹤系統。期望ERP系統除銷售分析、採購分析、料帳一致外更能掌管製造現場之情況,提供製程管理、現場追蹤、與現場稼動率、生產報工報表、異常追蹤報表等產出。

本次專案啟動除ERP升級與導入SFT系統,亦整合執行現場人機介面,讓現場人員製令追蹤零時差,得掌握完工進度,因此本次導入之目的與核心可匯整為下列5點:
1.現場管理。
2.製程與途程管理。
3.BOM稼階精簡化。
3.稼動率分析、效率分析、生產日報表產出。
4.縮短月結天數,提高結帳效率。

往昔跨部門溝通瓶頸 現今效益
產銷的配合難處
  • 產品生命週期短
  • 訂單少量多樣
  • 機台多排程雜,難以快速回復交期
  • 良率與產出都難以控管

現場管理方面

  • 存貨準確提升,由導入前之95%目標提升至99%。
  • 由原料至成品導入後至多兩張工單,減少半成品工單量。
  • 現場包括追蹤製令在製量、追蹤稼動率、追蹤製令報工、追蹤生產多餘、短少原因,現場報表等皆資訊化並由系統產出

 

整合財務方面

  • 大幅縮小成本結帳天數,降低成本異常排除時間(過去:一天以上 現行1hr以內)。
  • 透過SFT產生之生產日報表使財務得以使用實際工時與機時分攤人工置費,並根據不同產線與製程之人工與薪資做精細化分攤。
生產與產銷
配合難處
  • 製造需提供製程標準工時,以利成會核算標準成本
  • 製造需提供生產日報與人員計件,以利人事核薪
  • 製造需提供機台稼動率,以利財務計算單位製費
進銷庫存與
財務的配合難處
  • 成會依照標準成本做報價區間給業務快速回應
  • 標準成本與實際成本的分析產出不夠及時
  • 倉儲混亂,半成品很容易弄丟,需每月小盤
  • 較無對下游的議價能力,時常進貨收到發票才知道進貨價格
▲謚台工業過往之跨部門溝通瓶頸,以及現今呈現效益。

高階主管的支持,三方專家協同導入為成功關鍵

由於產業特性,製程中常因需求變更做半成品入庫,並擺放至線邊,導致半成品過多、BOM亦難以管理,半成品與BOM的混亂連帶導致財務月結緩慢。而現場有多外籍人士,亦是導入過程之挑戰。

謚台工業專案經理-黃婉馨女士、製造現場管經理、古經理提供產業經驗、解析困難與痛點,同步協助謚台工業做製造輔導之張顧問,運用生產與製造豐富的經驗,與鼎新顧問三方攜手定義關鍵須納入管理之製程,做到現場設備之追蹤,瓶頸製程之管理。

高階主管的支持是與共同協作是次專案成功之重要關鍵。不論是SOP調整、重新制定BOM的階層,與定義半成品,透過三方的不懈的努力,多次的三方會議與謚台內部教育訓練,使專案啟動四個月後如期如質上線。

現場資訊透明化,降低溝通成本,提升管理效率

有別於過去現場追蹤需透過產銷會議;製令進度與情況須等製造單位產出生產週報。導入後現場狀況資訊化、透明化,透過產區追蹤系統的電子看板與製令追蹤看板,製令進度一目了然;透過定義產品途程之標準工時,製造之效率分析可隨時追蹤;BOM的精簡將過去的半成品製程化(例:不再有委外半成品)亦精簡現場製令張數;另外藉由此次專案,亦重新整理了料號、BOM、取替代件關係,再次定義結帳程序。

透過結帳程序的調整,先對財務帳再結成本帳之流程,讓月結程序權責定義更為明確,有效增加結帳效率。此專案之導入不只上線,更求效益!

現場跨一小步,是經營管理的一大步

在整合財務方面,此次專案的導入大幅縮小成本結帳天數,大降低成本異常排除時間(過去:一天以上 現行1hr以內);透過SFT產生之生產日報表,使財務得以使用實際工時與機時分攤人工置費,並根據不同產線與製程之人工與薪資做精細化分攤。

現場管理方面,存貨準確提升,由導入前之95%目標提升至99%;工單的減少,由原料至成品導入後至多兩張工單,減少為半成品工單量。現場包括追蹤製令在製量、追蹤稼動率、追蹤製令報工、追蹤生產多餘、短少原因,現場報表等皆已資訊化、由系統產出。

未來,謚台工業將持續蛻變,將以台灣ERP系統與SFT產區追蹤運用及管理成功經驗為基礎,持續擴建客戶銷售、技術品質、服務網路、整合策略行銷,以達產品完整供應服務鏈之優勢。因應全球化與行動化,未來將考量納入電子簽核管理,降低公司內部同仁之間的溝通時間成本。

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