艾碼科技 智慧時代的產能協調者

文/林品菁

智慧生產和智慧工廠有何不同?所謂智慧生產,是更有邏輯地把智慧工廠裡的物聯網、機器人設備所產生的資訊與數據串成一個完整智慧生產流程模式。

艾碼科技,就是台灣數一數二提供智慧生產服務的MES製造執行系統廠商,在鼎新的智慧製造聯盟中,透過資訊系統平台扮演產能協調者的角色。

製造業決勝點 生產智慧化程度

當計畫性生產、大量供給、單一產品線已非工業4.0世界的經營常態,對製造業而言,影響企業競爭力很大程度取決於工廠運作的好壞,如何透過e化資訊系統讓工廠運作更完善?

負責管理工廠運作的製造執行系統MES〈Manufacturing ExecutionSystem〉則是製造業的核心IT工具,將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、品管、製造、設備保養、物管等流程整合在一起,轉換成生產資訊,即時傳送給使用者管控,其實就是個匯聚所有生產資料的平台,若執行正確妥當,就能發揮提高產線效率以及品質的效益。

艾碼科技創始團隊為工研院衍生成立的公司,技術團隊從工研院起專職針對MES進行產品開發與系統建置,由於初期切入領域以複雜的半導體產業為主,對系統的彈性、穩定度、功能要求相對較高,研發者的技術與專業能力均在一定水準之上,以專業的顧問服務團隊提供完整、彈性、商品化的系統架構。

現今在半導體、光電、LED、太陽能、SMT、電子組裝與印刷電路板等產業均有完整系統導入案例,在各產業累積超過二十年的經驗,在高科技產業中是台灣市佔率最高的MES廠商。

艾碼製造執行系統 建立生產履歷

▲艾碼科技的MES 系統,就像是製造業儲存生產履歷的智慧平台,除了容易追蹤更能協助提供產能價值。
▲艾碼科技的MES 系統,就像是製造業儲存生產履歷的智慧平台,除了容易追蹤更能協助提供產能價值。

面對越來越講求「智」造的產業環境,企業主關心的是,要如何借助MES來達到生產製造的智慧化程度,透過有效收集、管理製造工廠內快速多變的訊息,轉變成管理決策的依據,加速企業應變與回應的速度,成為製造業競爭的關鍵。

收集生產資訊的第一關,許多台灣製造業都經歷過,就是把手寫生產狀況鍵入系統當中,把報工單電子化。

現在製造業已經到下個階段,普遍執行「流程自動化」,藉由艾碼的MES模組:製程控管〈WIP〉、品質控管〈SPC〉、設備控管〈EMS〉、設備維護保養〈EPM〉等主要功能模組為生產建立履歷,使用可程式化元件與可替換式產業知識建置方式,彈性並快速的將控管邏輯與產業知識建置於系統中,協助廠商進行多廠區、異地支援的生產即時掌控與製程之追蹤控管。

然而,為達到更智慧化的生產,MES系統的運用就不只是把各站作業資訊化那麼簡單而已,不同模組應該要彼此串聯,生產製造過程中各站的資訊彼此要「自動對話」,不需要再透過人員判讀或協調。

艾碼科技 吳紹穎 總經理〈以下簡稱 吳總經理〉表示:「其實就是工業物聯網的概念,生產線站與站之間透過MES平台溝通。」

例如,品管工站會主動回報給製程控管站產品的良劣;設備維護保養站也會以預警方式通知設備控管站,哪些機器需要休息了、哪些機器還可再多做一些,要具備主動通報的能力。

設備層→控制層→應用層 堆疊車間智慧

吳總經理說明,生產線達到智慧化是分層次的,他們會依照工廠自動化程度到底是落在哪個等級,去規劃整個藍圖。

若是比工業物聯網再高一層境界,則是從客戶從互聯網平台下單的那一刻,工廠自動根據以往經驗與智慧自動排交期、生產、報工、完工。

但,前提是前面每個階段的自動化都得按部就班,還得與自動化設備商、感測器廠商、系統整合商、企業資源規劃系統廠商協同合作,連通上層管理系統〈ERP〉與底層車間〈操作終端與設備〉的可靠資料介面,資訊才能在層層的串流過程中產生智慧,達到生產製造自主運行。

艾碼科技的競爭優勢除了在於各產業經驗累積的深度,還有與其它系統平台例如鼎新ERP、研華WebAccess 串連合作的廣度。

吳總經理強調:「我們希望台灣製造業未來一定要注重生產透明化,能夠即時透過生產履歷掌握生產現況,回饋到客戶需求上,增加企業價值。(下載全文PDF)

工業4.0專題網站