紅色浪潮下 工業4.0智慧製造的跨界融合綜效

大陸紅色供應鏈襲擊,似乎宣告製造業不能再單打獨鬥!

台灣標竿企業─優你康創為精密台灣精星於本次工業4.0專題報導訪問中,不約而同指出:「市場環境已經變了!」

要穩住和開拓市場競爭力,必須發揮1+1>2的跨界融合「綜效」。除了運用大數據、物聯網、自動化打造智慧製造佈建足夠的競爭實力之外,與電商全通路接軌創造新商業模式,或整合產業上中下游資源形成國際競爭態系等,都是邁向工業4.0轉型變革的途徑。

台灣走向工業4.0 之路 越來越清晰

台灣資訊服務業領導廠商鼎新,於2015年7月針對互聯網+工業4.0舉辦戰略發布會,與研華科技、SI和MES廠商攜手推動台灣製造業建置智慧工廠與智慧生產,逐步實現智慧製造藍圖。

若以此時間點作為分水嶺,觀察台灣製造業對工業4.0看法的變化,鼎新顧問專家/智慧工廠小組 蘇斌雄指出:「不管在大陸或台灣,很明顯地感受到,已經有許多企業主動詢問該如何來做到智慧製造。」

2015年初,大部分企業只是想瞭解何謂工業4.0,到底對公司發展有什麼影響?近期,對於工業4.0要解決甚麼問題有了初步理解和想法,接下來就是關注以公司現況應該怎樣來面對或因應此一趨勢。 

蘇斌雄:智慧製造 是一個疊加的過程

鼎新電腦 蘇斌雄顧問專家
鼎新電腦 蘇斌雄顧問專家

工業4.0的推進肯定是一個「疊加」過程!不管是先從自動化再到資訊化,或者已經有資訊化基礎再建置自動化設備,甚至建置聯網技術來達到智慧化境界。

以目前企業對工業4.0需求可以分成三大類,第一類、機台透明化,掌握機台運作狀態。例如傳統金屬加工業,老闆關心機台是否有充分運轉變現,以及機台狀態資訊收集,進行簡單報表分析,以利於即時掌控現場生產狀況。

第二類、運用大數據分析工具,找到生產效率突破點。屬於自動化程度較高的企業,運用資訊系統或大數據分析來改善和找到提升生產效率的方法。

第三類、現場管理獨立系統運作,達到生產自動化。企業已經導入ERP系統,著眼於工業4.0發展思考製造現場運轉如何達到自動化,如導入MES現場管理系統建立生產運作體制。

要做到智慧化 自動化與資訊化缺一不可

蘇斌雄引用國外研究報導資料指出:「以整個工業4.0建置市場來看,有九成企業會將資金投入在硬體,包含設備、網路,但只有一成左右會投資在軟體。」

往往自動化設備採購成效最能立竿見影,加上全球面臨勞力成本提高的挑戰。但,過了一段時間,生產運作效率會停在一個門檻,因為設備資源仍需要透過管理系統來協調運作,例如生產排程、物料控管、現場報工等,唯有管理能力提升才能突破成本、品質或交期的瓶頸。

「智慧製造、智慧工廠或無人工廠,是一種三年、五年,甚或五年、十年的一個轉型歷程。」

蘇斌雄認為,企業不可能一開始就投注百分百資金在智慧工廠建置,鼎新會從顧問諮詢角度先進行工業4.0需求盤點,了解重點缺口在哪?例如人力不足或運作協調不順暢?營業重點是否與缺口一致,並與競爭者做一比較等。定義智慧化程度Level 1、2、3、4等級,如此才能給予明確的智慧製造解決方案建議,以及確立目標達成指標和預期成效。

industry 4.0

「設備聯網化」支撐智慧生產的關鍵

為能實現與滿足各行業在智慧製造建置的需求,鼎新與研華、SI、MES等合作廠商發展出一個完整智慧製造解決方案,涵蓋智慧工廠與智慧生產兩大議題。鼎新試圖藉由現場設備運轉及生產協同串聯兩個維度,拆解搭建智慧工廠所具備的設施與環境,包含生產、檢測、儲運、場務設備以及物件辨識設備;三個要素自動化、數字化與聯網化來展開智慧工廠應具備的設備運轉自動化、設備管控數字化與設備協作聯網化。

其中設備協作聯網化乃支撐智慧生產關鍵,涵蓋生產指示智動化、投料管理智能化、生產狀態透明化、品檢管理智能化、報工流程自動化、設備資源智能化、倉儲搬運智能化與設施監控智能化,這樣的智慧工廠架構可以根據客戶需求彈性調整與擴充。

蘇斌雄以水管開關來比喻:「簡單來說,鼎新與研華、SI、MES廠商已經將插頭、插座和管線佈建好,例如當客戶想要將現場機台設備做到生產指示智動化,只要將插頭插上去,就可以自動化運作;並透過互聯訊息中台將收集到的資訊與ERP、MES、BI系統串接,才能達到智慧化管理運營最終目標。」

因應紅色浪潮 「智慧化」刻不容緩

「智慧製造的價值仍要回歸到企業管理本質。」蘇斌雄強調,想客戶所想,從顧問咨詢角度先進行企業營運重點需求及工業4.0建置現況的盤點,以期校準營運方針及智慧工廠建置需求的重點缺口,與產業標準或競爭者做比較分析等,再透過相關的智慧化程度的(Level1-人工電子化、Level2半自動化、Level3全自動、Level4智慧化)的應用定義及現況評估,才能給予明確的智慧製造解決方案建議,以及確立目標達成指標和預期成效。

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