研華科技打造物聯網聯盟 創造利他多贏

文/林品菁

在鼎新建構的「互聯網+工業4.0智慧製造生態系」聯盟當中,自動化被賦予為打造智慧工廠的根基,藉由攜手全球知名自動化設備廠商研華科技,將軟體硬體相互交融碰撞出創新服務模式,把智慧機器人大軍帶進製造業的工廠。

站在 工業4.0 浪潮上的冠軍企業:研華科技

「研華:請叫我工業4.0公司」天下雜誌二○一五年564期,就以這樣聳動的標題讓社會大眾用放大鏡觀看,台灣到底是哪間企業會拋出如此具挑戰性的宣言?

身為全球最大工業電腦廠商,研華科技近來也有不一樣的稱號:智能系統領導品牌。事實上早在二○一○年,研華就以「智能地球的推手」定調為企業長期發展的願景,靈感來自於IBM提出的「智能星球」。

在既有的工控技術以及自動化設備優勢下,研華以跨產業服務平台的支援方案及先進的網際網路軟體技術作為基礎,期望成為智慧產業的推動者、智能生活的提供者。

隨著時勢推進,當工業4.0、雲端運算、大數據成為未來各國產業發展的重點,智慧型產業逐漸興起,透過自動控制、資訊傳感與射頻識別等物聯網技術打造智能地球,將會是未來科技發展與應用落實的目標。

於是研華主張的「智能地球的推手」又更被具體化為「物聯網佈建的推手」。

研華物聯網艦隊 航向智慧星球

▲物聯網商機無遠弗屆,2020-2030 年會有一千億以上的物品連到網路,遠遠大於筆記型電腦和智慧型手機的商機!
▲物聯網商機無遠弗屆,2020-2030 年會有一千億以上的物品連到網路,遠遠大於筆記型電腦和智慧型手機的商機!

「以前我們叫工業電腦領導廠商,現在研華已經發展服務各產業,提供行業專用的『產業電腦』。物聯網的整合發展趨勢,所有需被監測與溝通的物品都需具備聯網功能,能想像到的工廠、機器設備、醫療、交通、商店購物等都將智慧化。」

研華科技自動化事業群 施文森 經理〈以下簡稱 施經理〉說道,建構智慧化的未來,必須建立好自動化與資訊化的整合基底,而研華把又進一步把智能自動化的成長動能區分為智慧城市、智能製造兩大塊領域。

因為做工業自動化起家,早在二○○○年網路興盛時研華就已經推動將自動化設備聯網化,直到十年後德國提出工業4.0概念,把工廠設備「變聰明」才瞬間受到大量關注與討論。要進入工業4.0

智慧製造的境界,首先要自問:建立智慧工廠了沒?

工業4.0對製造業的影響即是物聯網與工廠的整合,提升生產運作效能因應市場少量多樣及多變的需求,而機器人、物聯網、智能自動化產線,這些工業4.0概念,對已深耕物聯網多年的研華來說,並不陌生。

由於台灣具有豐富的代工背景,並在資訊通訊、電腦產業興盛的加持下,造就了發展物聯網的絕佳優勢環境,研華科技董事長劉克振近來多次公開表態,台灣製造業勢必得要朝物聯網邁進,否則未來在國際化市場談不上什麼競爭力。此趨勢也正好給了研華內部和外部的加值機會:對內,把自己變智慧,對外,幫別人變智慧。

在研華看來,物聯網分為三層架構:全面感知、可靠傳遞及智慧運算。

由自動化產業提供基礎建設,匯集並轉換資訊而構成第一層的全面感知,這就是研華的任務,透過併購寶元數控掌握工業控制器、整合上銀機械手臂及其他廠商的感測器,打造智慧機器人大軍為客戶省去自組感測器、控制器、系統和軟體的麻煩;並由電信業將轉換過的資訊上傳至雲端,形成第二層可靠傳遞;最後,由電腦產業結合軟體,對資料進行分析而建構出第三層的智慧運算,將其結果與服務業者整合,把資訊傳達到最終使用者手中,讓原本互無關聯的三大產業透過物聯網一網貫穿。

超越技術層級 擷取跨產業智慧

研華科技 自動化事業群 施文森 經理
自2010 年起,研華就把
自己定位為物聯網公司,直到現在大家才把這樣的服務模式與工業4.0 連結起來。

工業4.0的第一件事情就是設備要能夠彼此溝通,現今很多公司僅能做到設備自動化或是流程資訊化,但這僅停留於2.0而已;工業3.0則是要把自動化與資訊化緊密結合產生數據價值,才能和4.0智能化的運作接軌。

現階段許多設備的通訊都是獨立的,必須讓它們在同個系統上講共同語言,軟硬體相互融合為物聯網佈建基礎溝通管道,才稱得上是建構智慧工廠。

為了讓物聯網發揮其智能化的商業價值,研華透過與SI系統整合廠商共組WebAccess +物聯網應用聯盟,提供一平台集合系統集成商,讓感測器所抓出來的數據「有話要說」,累積各行各業的工廠「智」動化的智慧,把過往專案式的服務「 模組化」。

研華稱之為SRP〈Solution-Ready Package〉打包解決各行業需求的方案包,在WebAccess+整合平台上共享提供各行業企業取用。施經理舉例:「人家說挖金礦,未來有一種礦是很值錢的,叫做『資料挖礦』。

數據收集以後,不同的集成廠商可以透過WebAccess +整合平台到雲端伺服平台撈取資料進行大數據分析。」

透過系統整合商的數據收集與整合形成物聯網層級的解決方案,接下來傳遞到最上層做企業資源規劃管理,也就是所謂的ERP,與鼎新合作就是希望把訂單到交貨的流程智慧化,其中生產管理系統MES、SFT能夠針對報工狀況、生產效能等做精準分析,強化企業的市場應變力來保持競爭優勢。

研華科技工業自動化事業群 黃瑞南 副總經理提到:「在與鼎新溝通的過程中也讓我們學習到,工業4.0不是科技議題而是管理議題,這需要產業相互結盟才有辦法達成,物聯網和工業4.0的關鍵字就是『Partnership』。」

以 工業4.0 之名行整合之實 異業結盟利他共好

德國所提出的「智慧工廠」情境是:未來工廠將以全新生產流程運作,垂直整合工廠與企業管理流程,導入智慧整合感控系統,連結物聯網與服務聯網,形成「智慧製造+服務」的全新商業模式。因此對研華來說,在營運策略上已經轉化為一「硬體x軟體x顧問」的智能系統供應商。

工業4.0最重要就是資訊的整合,身為台灣物聯網應用聯盟的盟主,研華以「異業結盟創造多贏、利他服務成就客戶」為宗旨,並以「Ecosystem」生態系的概念持續吸引更多產業加入,共享智慧資源滋養自身企業。

研華近期的目標是在兩岸地區林口及昆山打造工業4.0 示範工廠,期望能夠讓企業主親眼見證未來智慧化的發展趨勢並非空談,而是可以實現的畫面,透過與SI系統整合廠商組成的超級工廠,搭配與鼎新打造超級供應鏈,幫助台灣製造業把流失的生產力找回來,以智慧製造營運模式為企業創造最大效益。(索取工業4.0 智慧製造解決方案)

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