邁向工業4.0成熟度評量

當前,世界各國都面臨著製造業轉型升級的壓力,紛紛提出了利用資訊科技提升製造業發展的國家級戰略和規劃,如德國的工業4.0、美國的先進製造、中國製造2025、臺灣的生產力4.0計劃…等,其本質都是發展智慧製造,以便在全球新一輪技術革命和產業變革中佔據制高點。

在此工業4.0熱浪滾動全球製造業大喊革新之際,經濟部自2015年起即提倡「生產力4.0」做為因應,期許如何透過臺灣擅長的資通訊ICT技術,突破現階段生產製造瓶頸,重新創造臺灣製造業新價值。

在智慧製造已成為製造業轉型升級的趨勢和方向,但是普遍對智慧製造的概念和內涵還未有統一的認識,尤其是對智能製造的發展路徑還未明確,企業在實施智能製造戰略時如何確定最終目標、如何整體策劃分佈實施還缺乏有效的指引

於此背景下,鼎新電腦作為資訊服務領導廠商,有感當全球正運用網實整合智慧製造的技術,藉此帶動產業垂直與水準價值鏈的數位化、智慧化,以帶動生產力的提升,搶先於四月起推行「工業4.0成熟度評量」。

從資訊化打底到自動化科技的雙化融合,邁向生產力4.0的智慧密集產業階段
圖說:從資訊化打底到自動化科技的雙化融合,邁向生產力4.0的智慧密集產業階段

鼎新電腦認為智慧製造是將新一代資通訊科技應用於設計、生產、銷售、物流和服務等面向產品全生命週期的核心製造過程,實現企業內價值鏈延伸到企業間價值環全流程自感知、自執行、自決策、自適應的閉環,最終達到綠色節約、模式創新、持續發展的製造產業新狀態。於此成熟度模型的範疇是以生產為核心,延伸至包括設計、採購、生產、銷售、物流、服務、能源、安環等在內的製造核心過程及與其密切相關的生產製造現場支持要素等企業管理全流程。

該評量設計核心理念系通過分析智能製造的核心和內涵,借鑒能力成熟度的思想,提出智慧製造能力成熟度模型,明確智慧製造發展路徑以及不同等級成熟度的關鍵特徵和要素,從而為各類製造業發展自身智能製造能力提供方向。

透過「工業4.0成熟度評量」,以計劃實施生產力4.0為基礎,盤點企業各個運作環節是的人力與系統設備間實際執行的佔比,衡量出人工、半自動、自動、智慧四種主要區段,依實際執行落實度加減分,經各行業的企業流程的關鍵度加權評比後,可得知企業各項運作環節對人力的依賴性落點。

本評量成果至6月底止,從廣大服務客戶名單中成功寄送8,173筆問卷,於受測期間有效回收問卷為1,502筆,在信心水準α=95%之下,取得臺灣製造業邁向工業4.0成熟度的量化常模數據,成為企業相對比較的基礎。通過數據統計結果顯示臺灣企業普遍認知生產力4.0的重要性,但仍有許多企業在觀望該如何跨出第一步?

臺灣製造業智慧成熟度:打底精進等級最普及

為期三個月的第一階段調查,以電子、機械製造業及金屬為主要行業,透過21個題項填答,瞭解受測企業分別在「管理自動化、設備自動化、工廠智慧化」各標準的程度比例,並分為不同的成熟度等級;目前整體評測的等級數據以「打底」佔55%為最,其次為「精進」佔43%,最後才是「智慧」等級僅佔2%。

透過「工業4.0成熟度評量」報表,企業可以瞭解本身的狀況,還能比較受測同業及全體的成熟度水準,並提供可參考技術水準;可在工業4.0決策前清楚掌握現狀,實施後對比成效,協助企業理出明確的智慧製造藍圖與分段實施的步驟,讓企業打造智慧工廠的每一階段投入,都能得到目標效益的回饋。

透過簡易評測,免費提供企業可以盤點現況的工具
透過簡易評測,提供企業可以盤點現況的免費工具

生產力4.0成功關鍵:融合企業策略議題

鼎新將多年服務企業經驗,轉化成智慧製造價值服務模式,從「知已」做起,安排進階訪談,分析管理流程自動化、現場設備自動化及工廠運營智慧化的現況,提出診斷報告,更強調生產力4.0需融合至企業策略議題與經營管理的命題設定之中。

如何能與企業策略結合呢?

鼎新電腦林隆潤策略長分享,透過鼎新顧問輔導,進行高階訪談聚焦於企業策略,以BSC平衡計分卡協助企業發展策略地圖,提供企業規劃及達成策略目標的管控工具,標定三大策略目標之後,以財務、顧客、內部流程與學習成長四個構面逐項推進、設計各項效益指標(KPI);接續以OKR(Objectives and Key Results)的管理手法,協助企業建立有效易執行的目標管理系統,將企業的策略目標自上而下貫穿到基層。

各國針對產業升級皆以提升效益為改善目標
各國針對產業升級皆以提升效益為改善目標

OKR體系的全稱是Objectives & Key Results,即目標與關鍵成果。所謂OKR,O = Objective 可以理解為企業目標,KR =Key Results 可以理解為關鍵結果。濃縮在一起就是“為確保達成企業目標的關鍵結果分解與實施”OKR是企業進行目標管理的一個簡單有效的系統,能夠將目標管理自上而下貫穿到基層。

對一個專案來說,設定目標是非常重要的,因為這決定了如何去做,以及能做到何種程度。

無論是BSC或是OKR,皆需要透過資訊化讓經營數據透明化的方式,從策略規劃的角度,聚焦於企業獲得可持續競爭優勢的重點,以確保整體營運流程持續優化與固化;資訊化打底的基礎,能掌握企業成長的脈絡,檢視自身企業的瓶頸,是一個極為精細的流程診斷加優化過程,也可以把它看作流程智慧化的起步。

回歸管理本質的效益指標:高生產效率、高生產品質、低生產成本
回歸管理本質的效益指標:高生產效率、高生產品質、低生產成本

智慧製造一體化服務,全面規劃

「知已」強調生產力4.0需融入企業策略藍圖,並追求效益指標的持續優化。而「知彼」更是從智慧成熟度評量的分析中,瞭解企業與整體行業水準的差異,釐清缺口及策略方向是否一致,並投入資源予需要改善的項目之中;進階地從行業別的成熟度分析,輔以相關產協單位,如中國生產力中心(CPC)、電腦同業公會(TCA)、安侯建業聯合會計師事務所(KPMG)…等,協助企業的行業策略定標。

後續可透過鼎新CEBIT精進管理的顧問手法,針對改善項目建立指標樹,並對照企業各項管理指標與行業平均值之間落差,協助企業建立有機的找瓶頸、尋原因、給建議、建衡量及續追蹤的方法。

工業4.0成熟度評量根據企業受測的實值,可與理想值、產業平均值做清楚的比較。
工業4.0成熟度評量根據企業受測的實值,可與理想值、產業平均值做清楚的比較。

從智慧製造成熟度評估分析為企業現況檢視,實證企業在邁向生產力4.0的進程中,必需與企業策略方向緊密結合,以達到企業獲利並永續經營的目標;因此自動化與資訊化缺一不可,必需水乳交融般地運用數據所產生的價值與能量。

鼎新從三十年累積的成功關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式
鼎新從三十年累積的成功關鍵運作案例,轉化成智慧製造價值服務模式

 

鼎新歸納一套生產力4.0規劃程式,由智慧製造成熟度評估的企業自我評量開始,檢視當下企業循環各環節運用工具輔助完成工作的狀態,再經企業策略訪談標定關鍵流程,在流程、設備及資訊系統上進行整合協同規劃,協助企業理出明確的智慧製造藍圖與分段實施的步驟,讓企業打造智慧工廠的每一階段投入,都能得到目標效益的回饋。

延伸閱讀>>預估生產力4.0導入效益

延伸閱讀>>「工業4.0成熟度評量」調查 助力企業全面規劃分段實施

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