望隼科技營運模式轉型應用分享-2017企業高峰年會

望隼科技蘇憲奇處長擔任演講嘉賓,其分享在2016年第一次參加鼎新的企業高峰年會,當時對於所謂的工業4.0還是很有概念,聽到專家與各界的講師分享,心中約略有個藍圖,知道從哪邊走是未來產業的趨勢,但能作到一年後就來分享,對於望隼科技來說確實是快了點!在接到鼎新的邀約電話時,希望我們來分享資訊導入的歷程時,心裡想說以我們的規模和營運現況,對於各位參會的來賓有說服力嗎?

蘇憲奇表示,雖然在新創期間的營運仍未開花結果,但其在重要的十字路口,作了什麼決定,在多達11家同業當中身為後進企業,做到彎道超車的思維是可以作為轉型應用的分享內涵,呼應了主辦單位的題目,與會來賓在轉型與創新的同時,其實也是由從零開始的再創業。

新創或中小企業的資源有限,雖然望隼科技背後有母集團投注創新者來使用,但仍是投資者的角度,而不是富爸爸永續的給予資源;創新或創業不應該用產品的創新,因此望隼的突圍即是使用軟實力來突圍。

一、以流程打底的軟實力闖出新藍海

「因為硬體的投入就是好幾倍的差距!」蘇憲奇表示,當隱形眼鏡市場車道中已飽和,十年前進場的老車,拖慢了整體產業的進化速度,身為後進的望隼該如何超越?!不管是製造或服務業,所以重要的資源投入是將企業的營運流程建置好,投入資訊化讓軟體來執行重複的工作,雖然一開始組織以研發與銷售部門為主,未有資訊部門,但仍以資訊系化視為重要的戰略工具。在流程抵底建置完成之後,隨著規模的擴大,人力資源及廠房設備的擴增,即能在規範的營運流程當中精準的完成任務,減少人為變異,這就是所謂的透過軟實力來創新與突圍,最終期望達到讓資訊化取代大量重複性的工作,讓人的價值發揮處理決策性的事務,進而作到營運的智慧化。

二、資訊建設策略,確保品質一致性

產業形態會產生什麼變化,未來會變什麼樣子?目前市場環境被四大品牌廠商的壟斷共佔有95%左右,未來產業可能會有二種發展的可能性,其一是品牌廠的市場份額被新進廠商給分割,另一則是品牌廠商專注做品牌,也就是產銷的垂直分工;這二種情況皆有可能,而望隼選擇投入後者,也就是專精在研發生產的代工模式。

整整二年的研發與試產,透過日本客戶的盲測驗證,以品質決定選擇由望隼承接訂單,對於望隼來說是第一個挑戰,因為當時的良率不高沒辦法交貨,因此體認到品質的一致性是非重關鍵,因為客戶一旦認定你的品質即使是品質變好也不行,不願意接受!這是消費者對於這個產品的依存性,品牌的粘著性根本,這也是隱形眼鏡產業的特性,當對方認定品質,即會維持長久的合作關係。

以一個童話故事來說明,望隼資訊建設的策略,在創業初期的資源有限,因此當時考量在接下第一個訂單的時候到底是優先投資生產設備?若是新創公司挺不過三年,未來還可以變現轉賣,但軟體就不行了。另一個考量,是可以階段性投入資訊化,先以便宜簡單的系統為優先。

蘇憲奇說「望隼從母集團出來創業的目標是什麼?我們要先把這個目標放在前面,成為國際級的製造大廠。」若以短近視角來評估,未來將會成為營運包袱,阻礙了未來業務擴大時,要符合國際客戶的要求與規範,屆時將每個成長階段都會產出問題。他以三隻小豬的故事告訴我們,豬大哥便宜行事的茅草屋被風吹走,豬二哥的木屋多吹幾下仍是無法抵檔,最後以豬小弟「建造穩固長久居住」的磚房安穩駐立,此故事淺顯而寓意深遠。

 

三、資訊建設策略,確保品質一致性

蘇憲奇原是從事半導體、面版產業,工作經驗背景豐富,直言望隼在系統佈建的項目其實並不特殊,但也因有其經驗了解國外客戶的思維與運作,對於供應商的品質要求、作業系統將如何支撐才是關鍵。因此在資源有限的狀況之下,尋找的系統廠商就非常重要,當時尋訪的廠商之中,鼎新電腦於製造產業的深耕與支援能量,以及最重要的是新創公司共生共榮的伙伴關係建立,取得合作機會。

望隼從「研發到量產」進入到擴產階段時,發現資訊不通透對營運的影響,將管理觸手往下延伸至製造段,優先投資製造執行管理系統(MES),此系統能與ERP皆是鼎新旗下的產品能快速無縫介接上線,而ERP是神經系統的核心,讓所有的養份連結到營運的各個角落。

蘇憲奇處長以「穿著衣服改衣服」來形容MES當時導入的情境,在此階段的管理重點在於快線上線,包含批號追溯、單體管理、產品效期理管理、外箱標籤噴碼、鏡片分度管理,這時候的管理仍屬於半資訊化的個別表單,時而有客訴文件的特殊狀況。

第二階段逐步將整個包裝作業流程穩定,讓生管作業全以系統操作管理,包含箱序表,包裝、列印標籤、檢驗報告…等,所有對應的文檢表皆能自動由系統產出並連動,不需人員手動匯入避免錯誤而產生客訴。系統全面上線運作之後,不再出現文件客訴,是望隼科技整體管理效益暴發的里程碑,立即展現人力不增、產能加倍的絕佳境界,同時也是轉向智慧製造的新起點!

四、階段成果奠定工業3.0基礎,邁向智慧製造

望隼在第一階段透過企業營運管理與現場設備的資訊整合,改善生產現場管理、提升良率、包裝貼標自動化,以有限的資源發揮最大效度並於2014年通過客戶內部藥物部品質稽核,並於當年取得首筆出貨日本訂單。2.2015年8月再度通過日本PMDA(醫藥品醫療機器綜合機構)的QMS稽核,並只有一項缺失;為客戶受稽核供應商中缺失最少。

站穩了第一步望隼持續強化內部管理現場管理精細化,提升生產效率營業額倍增。

第二階段成為客戶評鑑交貨品質最優廠商,可以從月結進化到每日結帳,精準預測與即時管制預算,生產管理完整虛擬化,可以快速複製擴廠,建構了工業3.0的基礎。

2017 年持續改善排程管理應用並透過行動化應用引導式管理讓企業運作更提速、更智慧!「讓軟體去完成重複性的工作,降低變異讓人處理策略性決策,發揮最大效益」蘇憲奇再次強調。

 

 

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