智邦科技 實現產能最佳利用率,提升訂單能見度

作者/陳宜珍、潘宣佑

串聯全球供應鏈 實現數位生活夢

智邦科技1988年成立,為世界級網路通訊設備專業設計代工大廠,總部位於台灣新竹科學園區,在高度發展的IT產業中,智邦擁有技術創新和全球運籌兩項致勝的關鍵能力。智邦致力於全方位乙太網路和無線設備之研發、設計和製造,藉由多元完整的產品線、通訊研發技術以及與全球網通產業供應鏈緊密的夥伴關係,於台灣、美國、中國皆設立研發和銷售中心。

智邦運用完整的網路系統平台,與供應商和廠商保持即時且密切的溝通,提高採購程序的效率、物料計畫之精準性與交貨之靈活性;在行動、寬頻、整合、雲端虛擬化的全球趨勢下,串連所有的資訊服務,達成行動寬頻和數位生活的遠景。提供優質產品與服務,增進生活品質同時持續回饋社會,一直是智邦始終如一的信仰;智邦將『夥伴關係』作為企業永續經營的概念,讓團隊、供應商以及客戶間,互助、互動、互補,形成緊密良好的關係。因為對夥伴的重視,智邦選擇了鼎新電腦專業用心的服務,一同與智邦迎接未來每個階段地變化和挑戰。
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管理挑戰

  • 產銷間資訊不一致,高庫存、低業績,業務交期無法及時回應給客戶而掉單。
  • 生管回饋缺料狀態的回應交期要3~7天,希望能縮短生產交貨的前置時間。
  • 客戶下的訂單預估數量變得保守,寧可追料也不願提高自身的庫存量。
  • 客戶下單的頻率增加,由以往一個月一次,到一週一次,甚至是每天下單。
  • 舊系統只知道缺料未齊,但無法評估到貨時間,必須耗時慢慢確認。

應用效益

  • APS排程計算能夠在0.5~1天內回饋訂單交期,幫助業務達成對客戶的承諾。
  • 快速規劃物料與產能,採購可依排程狀況,調整追補材料的順序。
  • 料況和生產資訊由系統資料庫正確匯出,有效掌控多餘庫存狀況。
  • 透由APS的報表,將庫存資源做最準確有效的分配,提升產能利用率。

「快速規劃生產排程」為成功接單的首要條件

180-2智邦科技運籌管理處丁澤皓經理(以下簡稱丁經理)回憶:「2008年金融風暴時,客戶的需求來得又快又急,我們完全沒有規劃時間。過去使用的資料或ERP系統,要花3~7天的週期才有辦法回應,且不見得能夠滿足客戶。沒有一個很好的系統,我們就只能參考不清楚、不透明的舊資料,將損失很多訂單。」

由於大環境的因素、客戶經營模式的改變,許多公司不得不接受客戶端的需求跟供應鏈的變化:

  1. 客戶希望縮短生產交貨的前置時間。
  2. 客戶下的訂單預估數量變得保守,寧可追料也不願提高自身的庫存量。
  3. 客戶下單的頻率增加,由以往一個月下一次,到一週一次,甚至是每天下訂單。

如此趨勢變化,刺激智邦產線變革,必須快速地回應,備好充足的庫存水位滿足客戶的交貨需求。以完成訂單需求來管理,才能在一波波緊急訂單的浪潮中,平穩的航向目標。

過去智邦有追不完的生產變動,產銷資訊不一致,導致高庫存、低業績的管理瓶頸。然而業務能掌握的資訊不足,使交期無法及時回應而掉單,讓智邦決定導入鼎新APS先進規劃與排程系統,幫助掌握生產排程,補足過去自己研發的系統缺口。」智邦期望導入APS系統後,能從系統中,看到訂單交貨狀況、齊料的狀態跟預計齊料的時間;在表單裡,可以完整獲得生產資訊;此外若生產排程和庫存隨著訂單與料況變動時,生管和業務也能掌握精確的資訊,做出最迅速有效的反應,達到產能最佳利用率。

「凝聚向心力」從使用者出發,成功就在不遠處

許多公司在導入新系統時,都會碰到使用者不願接受改變、或新系統與原系統相容性不佳的狀況。智邦導入APS系統時,也面臨到了『人』跟『系統』這兩項難關,然而,智邦帶著變革的共識和決心,結合鼎新電腦專業豐富的導入經驗,齊心化解困境。

一、『人』的關卡:在高層大力支持下,成就了系統的價值

丁經理有感而發地分享:「APS系統能導入成功最重要的是:老闆的支持、持續溝通。系統使用初期,透由一次次地傳遞系統應用效益,讓大家接受度變高,最後願意把資料都輸入到系統裡面。」當智邦同仁們感受到便利性和易讀性,使用率便快速的提升,就連大陸廠區的同仁也十分依賴APS系統。經由公司高層的帶領與支持,使智邦的同仁們具備接受改變的共識和一定要做好的決心,這兩項關鍵要素,讓系統成功導入,為智邦的生產管理帶來了改變。

180-3二、『系統』的關卡:從使用者的角度出發,打造出最親切的系統

智邦以往的ERP系統根據使用者需求不斷調整,結果變得過於人性化而無法收斂。所以初期在評估排程系統時,擔心外商公司的模組過於制式化,系統介面並不符合使用者的習慣。最後智邦科技選擇客製化程度高的鼎新APS系統,從系統使用者的角度為出發點,打造出邏輯追溯對應的重點材料丁經理表示:「我們花了兩個月的時間,不停地在和顧問討論如何改善。顧問針對我們的需求反應得很迅速,可以立刻看到改變成效,所以在這兩個月之間,密集完成了初步的架構及基本建置。」

導入過程中,生管準確地制訂目標和步驟,完整蒐集生產資訊、庫存料況,並根據邏輯將不同訂單、不同材料分類,決定生產的優先順序。透過丁經理的帶領、鼎新顧問的用心、智邦同仁的齊力配合,使APS系統不只是成功導入智邦科技,更是可以靈活運用,幫助智邦訂定管理策略、做良好的客戶服務,提高訂單達成率。

「掌控生產狀況」提升訂單達交率及客戶滿意度

過去智邦在生管回饋缺料狀態時,回應交期可能要3~7天,現在運用APS系統的規劃能夠在0.5~1天內就可以回饋訊息。

即時掌握正確資訊,幫助業務完成對客戶的承諾,業績也自然成長了。導入系統為智邦科技帶來不少轉變與效益,以下丁經理與我們分享:

一、快速地物料與產能規劃,降低工作重複率:

當Production Planner(PP)在規劃月排程的時候,可以從APS系統裡,看到整個月排程的優先順序,依產能規劃生產進度,建議業務多接一些料況齊全的訂單,達成與客戶承諾交期。對於Production Controller(PC)而言,更加容易透由每一張工單了解細部的齊料狀況;而採購人員若發現缺料,可依照訂單排程狀況,調整追補的材料順序。

二、料況和生產資訊清楚通透,有效掌控多餘庫存:

所有的生產訊息、庫存狀況都能由系統資料庫匯出,不需要透過各部門層層了解。以往只知道有缺料未齊,其它料什麼時候才會齊,則必須要一顆一顆確認;現在使用APS很容易就能將資料收集完畢,有了快速且完整的料況資訊,做決定變的又快又容易。

三、將庫存資源做最準確有效的分配,提升產能利用率:

在APS的報表中可以很清楚的按照不同的時間點、不同的客戶,透過排程邏輯追溯對應的重點材料、尋找替代料源;並得根據訂單緩急、材料到貨時間,達到庫存和配料最佳化,將產能發揮到最大。

持續精進 在動態環境站穩腳步

過去智邦一直認為產能無限大,所以過度地承諾客戶交期,也經常面對庫存壓力。直到APS系統成功上線,成功將產能與庫存做良好的規劃與調配,快速準確地回應客戶、完成訂單需求。未來,智邦科技會深入探討資訊化為生產管理帶來的其他助益,持續延伸應用範疇。

丁經理希望結合智慧型生產規劃與控制解決方案(iPPC),透過系統自動調整規劃後的建議值,省去最後的人為確認動作,讓原本半自動的APS規劃系統變為全自動。此外,丁經理也期望系統能夠串連到供應商,將這些建議直接傳遞到供應端,相信未來在人力上的調配將更有效率。智邦與鼎新並肩對抗,成功挑戰訂單變化的衝擊,未來將持續精進生產,邁向自動化目標!

▲智邦成功將產能與庫存做良好的規劃與調配,快速準確地回應客戶、完成訂單需求!
(感謝智邦科技接受鼎新電腦專訪。右二為智邦科技運籌管理處丁澤皓經理,
右起鼎新電腦鼎誠事業部洪鈺華經理、歐俋伶總經理、潘宣佑系統分析師。)

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