啟動智能化轉型 關鍵能力與解決方案

呼應政府倡導及工業4.0趨勢議題,在企業開始思考轉型方向的同時,鼎新電腦也同步轉型智慧製造整體方案規劃者,搶先於年初推行「工業4.0成熟度評量」,透過21個題項填答,了解受測企業分別在「管理自動化、設備自動化、工廠智慧化」各標準的程度比例及成熟度等級。》了解企業「工業4.0成熟度評量」指標均值

然而,鼎新期望企業不僅只是「做完」工業4.0成熟度評量,更應該「了解」自身評測結果,才有助於朝往智慧化前進。

因此,鼎新規劃全台8/23台北、8/25新竹、9/13高雄、9/20台中共四場《啟動智能化轉型 關鍵能力與解決方案》研討會,以工業4.0趨勢為題,對照成熟度評量評測結果與管理指標,透過分享案例客戶從盤點到規劃實際輔導經驗,為企業規劃最適切的解決方案。

美國國家自然科學基金產學合作研究中心智慧維護系統(IMS)研究中心主任 李傑曾表示,我們要先思考看不見的問題!

活動首場,8/23(二)於鼎新電腦台北總公司展開,鼎新提到工業4.0絕對不是一蹴可及,建議先了解自己的市場利基與弱點,從流程自動化、設備自動化、管理智慧化等層面,一步步審視自身缺口與瓶頸。

如上呼應李傑所及,工業4.0的改變必須循序漸進,並可參考智慧製造成熟度的量化常模數據,為實現智慧生產、智慧工廠,全面規劃、分段實施,這也是鼎新佈建夥伴聯盟,協助企業跨出第一步的重要關鍵。

無人工廠就是工業4.0嗎?

知名芝加哥管理諮詢公司─麥肯錫,曾針對工業4.0等諸多細節進行調查統計,認為工業4.0的確是一個驅動企業提升效益的一股很大的力量。

工業4.0議題熱度不斷延燒,許多人都在談:工業4.0源自客製風暴。客製風暴使生產越來越少量多樣且交期短、原物料成本波動大,營運成本節節高漲。

那麼,企業要如何因應呢?

鼎新電腦葉霖顧問總監談《邁向工業4.0評量現狀與因應之道》,認為企業改善「不在急」,不要為自動化而自動化,必須靜下心來,釐清背後涵義及需求;接著,向下追挖掘隱藏在背後的真正問題,才能把資源投注在對的項目上、把投資費用花在刀口上。

因此,鼎新推出「工業4.0成熟度評量」,透由21個評量題項分析結果,幫助企業檢視各部門流程的通暢性,了解目前智慧化程度是否優於市場平均值,再來設定未來投入資源的優先排序。

目前數據顯示,企業都仍在打底階段,僅有2%認為打底已經穩固,可以朝向「智慧化」前進。

了解「智慧化」內涵 應如何實現?

葉霖指出,智慧化包含智慧生產、智慧工廠…,智慧生產為IT規劃段,屬於間接生產;智慧工廠則為OT階段,屬於直接生產,這兩塊必須依循PDCA同步整合。

他接著表示,智慧化的路很長,IT及OT段如何整合?對於已跨出改革第一步的企業,將是很重要的課題之一…

》觀看葉霖更完整演講內容

以評量結果為藥方 提供藥材改善經營管理指標

平日穩定發展的企業,在工業4.0時代也可能遇到危機。2016-08-30_101808

一知名金屬製造業,在面對市場環境變化、削價競爭時,萌生變革危機感;為了突破市場局勢,提出期望改善經營指標的需求。

鼎新李訓仁顧問總監以該知名製造業(以下簡稱 A公司)為例,分享以鼎新智能製造輔導方法論,梳理與整合關鍵問題後,幫助 A公司提升經營指標的過程與效益。

首先以改善工業4.0的體質著手,透過成熟度評量結果診斷評估後,發現一個很有趣的現象!

A公司各項管理指標非常漂亮,但還是常常接到許多客戶抱怨,看來管理問題確實存在,但問題到底出在哪兒?過去從未有人知道!

少量多樣導致難解的三角習題

為什麼擁有完美的管理指標,還是有客訴,營收還是無法達到期望值?企業管理的KPI必須要符合SMART原則,A公司看似都有達成,但三個管理指標背後的管理迷思確實存在。

鼎新解析A公司制度與作業流程後,歸納出三點關鍵原因:

  1. 指標衡量的基準被扭曲
  2. 完美的數值無法分析問題
  3. 指標不足以表達背後的潛在問題

原來,完美的指標背後存在著看不見的因素,成為影響營收、成本的真正原因:

  1. 雖然訂單達交率>99%,但客戶總是抱怨交期太久…
  2. 稼動率>100%,但換線時間過長,存在看不見的成本壓力…
  3. 庫存天數60天,但每年打銷的呆滯太多…
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鼎新李訓仁顧問總監以該知名製造業(以下簡稱 A公司)為例,分享以鼎新智能製造輔導方法論,幫助 A公司提升經營指標的過程與效益。

得知問題盲點後,卻又因少量多樣的生產模式,再度引發難解的三角習題。

交期與存貨問題兩難,成本與存貨也兩難,三方衝突性問題,應該要先解決哪一項?

  1. 找到管理指標的迷思後,依據A公司經營特性重新規範制度;並調整APS參數,落實產銷策略,達成交期與存貨的平衡。
  2. 梳理排程與現場報工整合的缺口,以自動化搭配合適的管理制度,藉以OEE指標揭露現場問題,調整機台群組與任務編組,改善成本與存貨的平衡。

為得到正確觀測指標,進而達到期望目標,鼎新依照輔導方法論,一步步規劃與導入協助A公司邁向智能化。企業想要突破經營瓶頸,邁向精進管理,無論是制度梳理以改善企業體質,或是建立持續改善的管理平台,所有流程、所有改善的過程,都離不開人機整合的重點。

許多人認為,工業4.0開啟IT與OT的融合,若要實踐,勢必要藉助IoT,突破生產機台與工業控制網路的整合障礙,讓人與機器充分對話,取得正確、即時的數據,進而形成有價資訊,作為企業改善的依據。

可見,數據的靈活應用,是企業邁向智慧化很重要的打底動作;更是支撐IT結合OT、從下而上協助企業整合生產流程,實現智慧營運的關鍵元素。

做好數據蒐集與傳遞 為智慧應用打好基底

因應政府推動工業4.0相關政策,其中最重要的一環就是人機設備整合!將工單、SOP載入,更有效率地、按部就班地銜接流程。

術業有專攻,為全力耕耘工業4.0市場,鼎新全力找尋專業硬體廠商擴大策略聯盟,協助企業做好打底工作;藉人機整合蒐集工廠資料,透過有價資訊即時傳遞,提升現場排程與管理效能。

然而,設備分為自動化、半自動化、無自動化,如何讓各機台有效連結,取得有價資訊?

本次研討會活動邀請智慧聯盟夥伴─三惟科技 鄭逸陽總經理以「銅箔廠整合案例」、「石化廠生產履歷案例」為例;帆宣科技 系統整合事業處吳俊逸博士現場以各行業如「汽車零組件業」、「半導體業」、「飲料業」、「光電業」等代表性案例說明,如何透過自動化技術服務,協助企業全廠生產資訊改造,從自動化做到智動化,增加產能上限,提升生產效率等指標。

再者,企業要有持續的競爭力,勢必要從「標準化大量生產」走入「客製化大規模生產模式」。

為迎向客製化且能滿足大規模生產,科勝科技 潘安禹工程師認為機台整合=資訊整合,現場以「線性生產─汽車業」及「單機生產─螺絲業」為例,分享藉IIOT技術,以自動化解決方案、系統整合工程服務,一步步釐清專案目的、擬定建議架構,使生產流程與設備溝通,達現場監控控制的歷程。

IT跟OT跨界融合 建互聯體驗的共享經濟

無論是生產端、消費端;不分製造業、流通業,大家都在玩互聯網體驗。現正是邁向互聯網體驗的共享經濟,更可以預測未來不斷加柴在燒的商機!

人人都在談人機整合/IT跟OT融合,有人已經在做了,甚至有人已經超前了,各行各業在比快,您能想像嗎?四年後可能會進入下一波革命。

鼎新的工業4.0成熟度評量,是企業在智慧轉型過程中的一個媒介、一個參考標準;期望引導企業找到轉型方向,透過精準的數據來跟外界互聯,成功接軌下一波浪潮。

而《啟動智能化轉型 關鍵能力與解決能力》活動,則是以引導出發點,透過講師各行業的案例分享,建議企業以先模仿再改善的方式,對應自身發展現況,參考案例的作法,規劃自己的轉型藍圖。

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