智慧製造時代下重塑智能+管理新佈局

展於智能的應用方案》2017年是智慧製造應用方案的元年

長期在兩岸接觸與輔導企業的過程中,蘇景峯感受到大陸企業對於工業4.0的積極程度非常高,並且整個社會氛圍由政府推動的「中國2025」計劃或是產業投資硬體與軟體的比重來說,皆是營造出:2017年是工業4.0轉型解決方案的元年!無論是需求方或是供給方,皆在做跨界的競爭與融合。

蘇景峯表示「能被實施的,才是真正有效的智慧製造解決方案」,無論是透過智慧成熟度評量分析了解過去企業的程度如何,或是透過工業4.0需求評量找到未來前行的方向,鼎新皆能提供可行的應用方案助力企業達成所標定的管理目標。

針對鼎新工業4.0應用方案的開發策略,蘇景峰表示:「發展輕薄的應用方案,是目前首要的趨勢方向」,其呼應中國生產力中心《智造大未來:洞察未見的需求》乙書中,針對台灣製造業以中小型規模為主幹,若立即投入各項投資並非所能負擔,因此依循精實生產步驟,從基礎建構,全面規劃、分段實施,逐步進入智慧化。

因此鼎新發展應用方案的首要考量就是小步快走,從企業投入資源較小,卻能在管理改善最顯著的項目發展應用方案,在智能+戰略的一線三環互聯的基礎脈絡上,以場景為核心從人的角度去切入,在日常的企業營運中運用智慧在作業現場,而不是人員花時間在為設備服務,發展「廠內智能物流應用方案」與「智能現場管理應用方案」因應而生。

 

廠內智能物流應用方案-實體流是增效關鍵

製造現場的高效運轉,離不開供應鏈平臺,更離不開計畫排產,這些皆非投資設備可及的範圍,而是透過軟體趨動來提升生產效益;而回歸到智能製造本質,將條碼、移動化裝置、ERP等系統有效串聯的廠內智能物流系統,應用於採購、生產、倉儲到發貨等全作業環節的廠內智能物流系統,可作用於生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準三大智能製造關鍵指標,提升製造企業核心競爭力。

製造現場的實體流暢度是智慧製造關鍵基礎,物料的進貨、領料,產品的生產、入庫、出庫看似簡單,實則牽扯到企業各個部門的運作,是連接倉庫與內部各部門以及外部客戶的重要物流環節。頻繁盤點的人力投入、送貨等待時間長周轉率低、庫存出入耗時長效率低、物料繁多常出錯、資訊滯後帳實不符…等,是企業在這一環節經常遭遇的困境。

倉庫管理移動化應用:掃碼即扣即入,帳實一致細化批號登錄,嚴實溯源。

從《工業4.0的需求評量》的預期目標來看,若企業選擇採購管理與儲運管理中的智慧化目標,例如提高存貨週轉率/降低庫存、建立產品溯源以及行動裝置進出料預示、合併撿貨建議…等,即能建議導入廠內智能物流方案,透過供應商送貨平台(WEB),往前延伸到供應鍊的管理,縮短每一階段供應鏈間的時間與庫存的緩衝預留;並借助手機、平板或PDA等移動設備以及電子看板(eKB),讓企業可以“不用寫、不用找、不用想、不用檢查”的來執行實體物料的流動作業,只需掃碼即可輕鬆完成收貨、驗貨和入庫,更重要的是,倉庫的即時狀況也得以真實的反映。

蘇景峯分享客戶案例,某上市家電產品製造企業導入後,供應商交貨週期縮短平均40%、人力成本降低平均25%並提高倉庫坪效;其生產排程計劃能連動到原物料供應商的生產計劃,即時的供應與上線生產,在製造的生產流程愈來愈快速,強化體現在製造服務化的領域,貫穿上下游,透過行動化應用的APP作到移動化即時管理,大幅提效,也使得廠內物料流動與生產狀況能作可視化的管理。

廠內智能物流應用方案整體架構

智能現場管理應用方案-消除浪費為企業降本

實現智慧製造即回歸製造業本質-降本增效,而當企業的資訊系統都具備時,仍會有交期與生產效率的瓶頸,因此要將管理觸手往下伸入到製造現場,打開現場黑箱,在輔導過程中,企業主的管理困擾在於轉型智慧化,一定程度地投入硬體設備時,製造生產將會愈來愈依賴設備,但設備出現異常狀況時即是燒錢的開始,因此需要重視二個重要的議題:設備自動化提升產品品質與人機比、現場透明化強化生產管理能力。

蘇景峰表示,台灣製造企業的規模特性,無法作到整廠全面自動化設備一次到位,但透過新的技術和應用方案,即使現場設備未整合也可以智能化!智能現場管理應用方案即是讓企業在逐步改造智慧製造的過程中,透過一部分設備整合,結合原有的資訊系統運用,即能展現一體化的智能解決方案。

鼎新以智慧製造方案的整合架構梳理缺口,在生產流程管控智能化中,提出以智慧報工精準掌控成本估算、電子作業指導書(eSOP)即時更新所顯即所作讓生產維持品質一致性、OEE設備稼動管理揭露現場消失的產能並改善,以及自動化設備整合使製造現場各工站的人、機、料、單能即時的記錄與管制。

從《工業4.0管理需求評估》中的預期目標來看,在工廠管理、生產管理與品質管理的智慧化目標,例如建立行動化產線人員、設備、生產進度與效率的監控與異常通報…等,可以導入智能現場管理應用方案,實務上的應用則是採用人機整合裝置KMI(Key Machine Informaion Integration PlateForm )成為操作人員與設備機器之間的溝通橋樑,於生產現場即能被可視化、數據化呈現,整合人、機、料的統合管理,能使生產計畫的引導上令下達,實時的品質監控使問題可提早因應,並完整達到生產履歷的回溯。

KMI面版左側可提供設備的參數監控、生產資料與稼動狀態上傳;
右則的管理面板則能降低人員操作系統的時間,在生產現場即能作到報工動作

虛實融通全面佈局》

蘇景峯認為,在服務客戶的過程中,深化企業的核心經營能力,協助客戶提升競爭力,是永無止境的課題,在不同階段,鼎新提供的服務效益,更大於系統產品;因為無論過往或是現在,鼎新所積累的企業服務價值,是鼎新最寶貴的資產。

面對產業趨勢的更迭與智能時代的競爭,鼎新追求「智能+」的戰略路上,創造客戶數位價值的理念從來未曾改變過。真正以價值為導向,以客户為中心的前提下,鼎新正朝向智能+轉型的目標全面升級;自2015年起,發展出一線三環互聯的戰略路徑藍圖,一線指的是內修企業管理脈絡一線,以通企業之能,作到數據資訊的即時產出與運用,三環指的是外聯需求、供給、微企三環,在資訊加速之下的大躍進,最終達到社會化互聯的效益,即是鼎新在戰略版圖上的全面佈局。

除了廠內智能物流應用方案與智能現場管理應用方案外,鼎新目前也積極與戰略聯盟企業共同建構完整的智慧製造解決方案。近期與台灣智慧機械製造示範廠-高聖精密機電合作,接軌設備層讓系統直接能與智慧機台溝通,並以「72小時關燈生產」為展示主題,結合智慧CNC帶鋸機、機械手臂,呈現開工投產自動化、生產數據自動化,生產現場智慧化,透過互聯中台的技術支持,讓智慧生產更靈活的指揮智慧工廠,實證鼎新在智慧製造的整合實力!

對於未來軟體趨動硬體的智能時代,鼎新不只軟硬融合,更做到虛實融通,充份展現CPS整合能力,在2017年新推出 智慧製造CPS實機展示中,即運用工業AR/VR技術,將物理實體、生產環境、製造流程精準映射到虛擬空間,並進行即時訊息呈現!後續鼎新將會持續發展完整的一體化智慧製造應用方案,助力客戶全面規劃,逐步實現智慧製造。

 

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