春雨生醫 無畏嚴峻挑戰,業績逆勢成長

作者/張馨倚

如果說一間企業必須擁有專屬的指標性產品,提到金屬扣件就不得不想到年齡超過一甲子的春雨工廠。春雨工廠成立於1949年,其內部的研究發展部門亦是現今醫療器材產業巨擘-春雨生醫。

2008年為配合政府開發醫療機械的政策,春雨生醫股份有限公司悄然成立,同時投入多樣資源在MIM金屬射出成型及精密加工設備,以利新產品開發。春雨生醫前身的春雨工廠研發部致力於新材料開發,除一般常用之合金鋼、不銹鋼外,在鈦合金及鎢鋼等特殊材料上都已量產化,惟內部仍仰賴傳統紙本記錄,而開啟春雨生醫決定走向系統化之路的關鍵,則是在將此技術更多元應用於新產品時,竟是發現內部許多資料不完整,包含生產段的BOM表及進銷存,且過往資料來源散落各處、難以彙整,與其耗費人力及時間去追溯資料,內部開始反向思考著,究竟有什麼資訊化控管方式能解決目前面臨到的問題?漸漸意識到「工欲善其事、必先利其器」之道理。為此,春雨生醫決定使用鼎新電腦的Workflow ERPSFT(廠區生產追蹤系統)PLM(產品生命週期系統)BI(商業智慧系統)等資訊化工具輔助,以深化行業經營策略。

管理挑戰

  • 公司無進銷存資料及BOM表概念,客戶銷售資料幾乎為零。
  • 工廠散落庫存難以稽核,使財務與倉管單位在營運管理上產生問題。
  • 為確保安全存量,需每月盤點物料存貨,缺乏即時性預警。
  • 無法有效計算工時及生產時間,導致無法立即回覆客戶達交時間。
  • 透過人員監控產線進度,易造成站別停滯、無法即時交貨。且原料進貨、收發料階段及品質皆無法有效管控。
  • 以excel結算成本、出錯率非常高,且結帳須耗費兩周以上時間,有誤必須加班追查,費時又費工。
  • 公司資料龐大,若以傳統作業產製報表,須花費大量時間蒐集,且獲得資訊準確度低。

應用效益

  • 透過SFT能在主要站別設定品質參數,完整做好預防性品質管控。且系統能監控生產進度,提高即時性與達交率。
  • 透過生產日報表能掌握產品製程率及整體設備效率(OEE),且OEE相對提高85%以上效率。
  • 掌握產線製令開始與完成時間,效率達到100%成長,員工能把時間花在其他產能上、增加工作效率。
  • 每月結帳透過稽核點來預防異常,使結帳過程快速準確並降低作業時間。
  • 上線前後差異,庫存從365天的存貨周轉率,在半年內下降50%。
  • 員工將系統視為工作執行的共通語言,善用報表資料、效率化解決問題。
  • 完整追蹤批料工單及出銷貨狀態,提供可溯性服務,使客戶增加信賴感,至今營業額增長3-4倍。

嚴峻挑戰進逼 從體質開始改善

春雨生醫成立之初,許多管理問題逐一浮現,讓身為春雨生醫總經理鄭婷勻(以下稱鄭總),剛上任就面臨挑戰。「當時想先了解公司庫存狀況,才驚覺過去幾年的銷售、庫存及採購資料幾乎等於零,在沒有進銷存資料狀態下,無法掌握製程狀況,更甭提如何改善了!」鄭總回憶起導入之初緩緩說著,除了想立即改善迫在眉睫的進銷存狀況,也特別提到內部資料控管分散不一致,多以excel紀錄,同時穿插來自總公司的紙本文件,導致無法匯集系統化的管理資料,當高層進行決策時,缺乏參考依據,造成極大不便。若能透過系統輔助,將內控健全化、提升工作效率外,相信對經營決策者分析更有直接助益。

提到系統規劃藍圖時,鄭總逐一列項說明,初期已完成階段性目標『每日製成運作完整化,工廠運作達到及時的進出站』。然而,中期則希望導入PLM讓研發部門進行完整管控、隨時掌握資訊;長期則將APS先進規劃排程系統放在後續努力的規劃目標。

用「心」解鑰 突破關鍵過渡期

春雨生醫與其他專案不同之處在於無特別籌組專案(任務)團隊,考量員工對於系統導入的過渡時期,高層以身作則,讓大家瞭解採用系統是公司統一目標。「透過互動方式、建立雙向溝通機制,充分降低使用者對於新系統的排斥心態」專案PM楊嘉偉(以下稱嘉偉)笑著告訴我們。導入初期,員工須依照製令系統操作,面對各進出站的控管加上繁瑣及陌生的作業流程,陸續出現抗拒心理。為此,春雨生醫由上至下,透過不斷溝通,除讓其了解系統對於工作執行產生的效益外,同時親自陪伴使用者完成所有操作流程,實際參與執行狀況,共同攜手建立信心與增進認同感,一步步向專案目標邁開步伐。

194-4完整追蹤連結  營業額倍數成長

「春雨生醫從2010年導入至今,營業額相較於當年已有顯著成長,亮眼的成績皆要歸功於良好的系統支援。」鄭總開宗明義地訴說目前的經營狀況,甚至把導入系統喻為市場行銷策略,原因在於春雨生醫通過醫療器材行業中的品質管理殊榮ISO13485,ISO13485講求追蹤系統,透過鼎新SFT能立即掌握原料與工單,乃至於出貨及銷貨的連結,若不幸發生召回狀況亦能完整追蹤產品資訊。當春雨生醫提供如此全面的可追溯性服務時,對於客戶來說更多了一層保障,自然大幅增加信賴程度。

設備效率(OEE)成長亮眼 產線狀況迎刃而解

回憶起五年前,製造課李進標課長(以下稱李課長)皺起眉頭、若有所思地述說起當時所有生產流程均需以『人』監控進度,有時不慎疏忽容易造成站別停滯,如同長鞭效應般,連帶影響後續進度,除無法及時交貨外,在原料的進出貨、收發料過程以及品質管制亦無法做到有效管控。話說至此,李課長語氣中充滿無奈,面對眼前難以捉摸的產線狀況、又擔心著交貨進度,源源不絕的壓力追著產線人員喘不過氣,直至採用鼎新SFT之後,漸露一道曙光。

「現在已經可以利用生產日報表套出產品的製程率以及整體設備效率(OEE),在系統協助下,OEE都提高到85%以上的效率!」李課長自信滿滿說道。曾提心吊膽擔憂生產進度延遲,透過軟體監控皆已迎刃而解,大幅增加即時性及達交率外,從站別參數設定,產品必須經過品保檢測才能順利進入下一站,嚴謹地預防性控管,如同產線增加一道防護,讓人員更能專注在其他事務上,強化工作效率。

成本掌控度高達100% 庫存半年內下降50%
若以財務及倉管部門最在意的庫存成本來說,又有什麼樣的效益呢?

194-3深入了解,原來未導入系統前,工廠各處散落不易被發現的庫存,而且財務與倉管關注面向本就不同,在缺乏系統化的控管機制下,使落差金額日益漸增。「透過系統管制並推導後續的成本段,加上與顧問的密切配合,目前生產線存貨成本與財務關注的金額,已完全達到100%相近,大幅增加管控準確度。」嘉偉一一點出系統帶來的效益。

既然談到成本,身為財務部門第一線的劉常峰課長補充說:「上線之後,業務穩定成長、但庫存卻從以前高達365天的週轉天數,在短短180天內下降50%!」相信系統帶來的助益,除了透過使用者端親自感受及論述外,報表數字的實際呈現亦為最準確的導入成果,也是財務單位在系統輔助前後最明顯的差異。

掌握指標達成率 構築數據化管理藍圖

現在,春雨生醫的員工已能善用系統報表找到對應資料,進而效率化地將問題解決,鄭總開玩笑地說:「這些系統報表已成為員工間的共通語言呢!」語畢,現場笑聲不斷,系統導入過程似乎有種魔力,讓原本充滿抗拒心態的員工,竟藉由系統建立起互助默契,不只讓春雨生醫更如虎添翼外,也連結內部人員從上至下的緊密情感。同時鄭總也期許未來BI能夠順利上線,讓春雨生醫的所有人員,能藉系統產出的季、月及週報表,作為實質的努力與管理指標,未來僅需開啟電腦即可一目瞭然今日的指標數字、每日達成率亦能清楚呈現。

工業4.0專題網站