微鑫電子 深化製程管理,回溯產品履歷

微鑫電子股份有限公司的技術定位著重在半導體矽晶圓晶背減薄及金屬蒸鍍(含光學玻璃鍍膜)之專業代工。製造技術廣泛應用於IC、二極體、MOSFET,電晶體等元件產品,同時於4” , 5 “, 6 “, 8 “晶圓之晶背減薄和金屬蒸鍍,更有著卓越穩定之製程品質,創造交期快速、製程特性穩定以及高品質之代工,以滿足客戶的需求。

一路走來,微鑫始終秉持「追求卓越、不斷創新」之理念,希望透過加強同仁在職進修,以提昇人員素質;並實施定期輪調制度,以豐富同仁的工作內涵。希望藉由加強各單位間人員互動合作,發揮團隊精神,有效改善各項作業流程,期以達到「高創新、高效率、高品質」之目標。在經營理念上,也恪守「誠信正直」、「專注本業」、「客戶信賴」、「永續經營」的信念,堅持以客戶需求為導向,不斷整合技術創新與開發,提供更多加值服務。
更多關於微鑫電子:http://www.mmec.com.tw/


管理挑戰

  • 系統的庫存管理未能詳實掌握,生產成本未能結算。
  • 現行系統缺乏製程管理的工具,Run Card需要人工產出。
  • 現行系統無法分析不良品原因及生產機台資訊。
  • 無法得知成本計算的實際價格,針對業務報價、銷售毛利造成困擾。

實施作法

  • 跨系統整合SFT與ERP日常流程,串連前後端作業。
  • 確立各品號的存貨類別,維護庫存異動單據,確保生產履歷回溯。
  • 大幅降低採購進行補貨作業困擾,能在成本計算上打好根基。
  • 依照製程特性,Run Card納入客戶批號、刻號紀錄;限縮工單張數,提高製單效率。
  • 生產資訊可即時取得,可針對機台管理、資料收集進行回溯。


▲IT應用儼然成為企業在競速時代生存並脫穎而出的必備條件。面對科技日新月異,微鑫也躍進管理模式,與鼎新電腦的伙伴一同努力,邁向全面e化!
(微鑫電子導入團隊由左至右:總經理曾敬喜、廠長賴瑞娥、協理周眾信、經理陳雅伶、
副理簡瑜玟、課長徐莉芳、鼎新顧問陳儀安)

成功的人,乃以學習他人經驗為基石

企業於營運規劃中,對於資訊系統的依賴相當高。在瞬息萬變的電子產業裡,資訊通透且正確是非常重要的,然而要維護資訊又需即時,是件相當耗時又費工的事。2014年導入鼎新系統前,微鑫使用上華系統無法滿足使用者需求,針對經營層面所需使用的輔助報表,亦無法全面提供,需要搭配系統外的Excel輔助作搭配;再者,在製程管理上,過去生產排程與現場資訊的串連不易,也無法立即追蹤商品的生產資訊。因此,評估舊有系統已不符合現況之下,決定更換新系統。

評選ERP時,考慮公司日後發展的擴充性及軟體廠商的市占率,因而選擇台灣第一大鼎新電腦為資訊系統導入最佳夥伴,期望能夠幫助微鑫完成許多以前無e化管理的完整步序。2014年02月啟動鼎新WorkFlow ERP、SFT等系統整合導入專案,並在短短五個月內就一次成功上線。

建構公司系統骨幹,從細節出發

導入ERP過程中,核心的關鍵因素是人,人員的通盤配合是上線的成敗關鍵。在此特別要感謝微鑫電子各單位主要負責人,全力以赴支持ERP系統的建置與徹底執行;曾總、陳副總的充分授權,積極關心與會議協調,才能順利上線。固然ERP的種子團隊,對於公司工廠內部營運流程都是瞭若指掌,然而學習鼎新的ERP系統是一項挑戰。初期的線上學習,許多同仁們工作與家事二頭燒,皆需利用下班時間學習新系統,相當辛苦。

賴瑞娥 廠長回顧當時的導入狀況,談到:『專案期間非常感謝全體同仁的配合,大家願意在忙完手邊工作後,額外撥出時間配合顧問師的導入推動;針對輔導會議的待決事項,也樂意召開內部會議的時間作討論,包含各項編碼原則的建構、BOM斷階的架構、跨部門串接的細節等,不斷凝聚共識,並找出最適的解決方案;而顧問也遵守會議決議的流程來處理打單,並進行需求討論及觀念宣導。這些努力都是為了讓微鑫電子的ERP專案可以紮根並打好基礎,讓後續推動更為順暢。』

倉儲管理全面標準化 成本計算打好根基

微鑫電子導入鼎新完整內稽內控ERP系統。過程中,以生產端、資材端、會計端的不同層面,詳細探討各項品號的存貨分類;依照編碼的重要性,給定其對應所屬類別,以及費用化的處理方式。並重新擬定廠內、託外、線別倉的倉儲規劃及庫存領用方式。

同仁輸入單據時,有嚴謹的系統管控方式;因此,一旦資料出現問題時,便有跡可循,可即時進行資料查詢,讓後續數據分析更加精準。無論是品號編碼、庫別編制,為了讓同仁們能快速簡易辦識,則將品號與庫別進行分門別類的對應,讓現場人員可明確辦識,避免庫別混淆;後續更是大幅降低採購進行補貨作業困擾,也能在成本計算上打好根基。

回溯生產歷程 給予客戶高度信賴感

製程管理的資訊深度管控乃是此次ERP輔導專案的導入核心。現行系統無法針對經營層所需掌握的生產狀況,找到對應可支撐的明細表與Run Card表單,導致需耗費相當大的人力、物力來產生相關單據。藉由SFT的專案導入,針對所有生產段的製程特性,區分不同的生產場域、工作站點以及機台追蹤模式,訂定資料收集的類型,並定義工站是否納入機台管理;也透過製程規劃,有效限縮工單張數,提高製單效率。

此外,原先於現場作移轉用途的Run Card乃是人工產出,現在即可透過系統支應,並涵蓋客戶批號、刻號紀錄等行業特性。此舉遂可執行產品履歷的回溯處理,針對後續客戶的交期詢問、售後疑問,便可快速回應,立即回饋資訊。掌握線上的在製狀況也可讓廠內了解瓶頸站為何,該如何消化在製品,並且可探討公司當下的主力商品及製程移轉的順暢性,進一步可調節公司最適切的生產資源,不但可讓高階主管隨時掌握最新生產進度,也能給予客戶高度信賴感,以求符合公司的經營理念。

科技日新月異 與鼎新一同躍進管理模式

在競爭環境日趨嚴苛的條件下,企業無不爭相採用最新資訊應用管理於提高產品品質、增加效率、管控成本、增加滿意度。IT應用儼然成為企業在競速時代生存並脫穎而出的必備條件。面對科技日新月異,微鑫也躍進管理模式,與鼎新電腦的伙伴一同努力,邁向全面e化。目前製程管理能夠籍由SFT系統應用功能,呈現更有效的管理報表,讓管理者能即時掌握狀況,回饋問題;讓整體e化管理更加便利性、敏捷性與可靠性。也期許鼎新團隊能持續精進產品及服務,並持續維繫與微鑫電子的合作模式,為微鑫電子資訊化的投資發揮效用、體現價值,進而讓微鑫在資訊化應用的路上更進一步。


▲企業於營運規劃中,對於資訊系統的依賴相當高;然而要維護資訊又需即時,
是件相當耗時又費工的事。故調節公司最適切的生產資源、提高製程管理的深度乃是鼎新輔導的核心。
感謝微鑫電子專案團隊及專案負責人董事長曾敬喜(右一)、廠長賴瑞娥接受鼎新專訪,鼎新電腦顧問陳儀安(左一)

工業4.0專題網站