製造業打擊萬惡隱藏成本-廠內智能物流 小兵立大功

你的顧客變了嗎?

喜新厭舊的速度有多快?也許和新品推出的速度有強烈的正相關,為搶奪消費者的荷包,廠商無所不用其極,

少量多樣客製化訂單商業周刊1509期即以《一張訂單撼動台製鞋霸業》為題,不僅NIKE將訂單轉由電子廠跨界製鞋業,改變亞洲製造的遊戲規則,adidas也喊出以自動化生產一天就能達成客製化製鞋的目標!

 

外在市場與消費者快速變動,競爭環境愈顯惡劣,持續劇烈挑戰著企業營運管理的實力與彈性,回到管理本質的金三角,即能發現智能製造不是只有大企業的課題,更是關乎台灣製造企業生存的命題!

競爭者變了、戰場變了、顧客也變了,那您變了嗎?

鼎新電腦 蘇斌雄 顧問專家即以「一鞋知秋」回應,這不是雜誌封面主題,而是各位正在面臨的經營議題!

市場變化愈來愈快,呼應快時尚的快速製造、快物流的智能配送、快服務的客服大數據,不僅碎化了市場區隔,更將製造業生產管理要求愈來愈精細化;先不說個性化定製生產,單從小訂單的增幅就能看出對製造業營運帶來多大衝擊!背後更深藏了產線排產、換線所帶來巨大的隱藏成本!

“重點是,您了解自己的營運體質嗎?”

 

隱藏成本吃掉利潤,如何廠內抓妖?

製造業中萬惡的隱藏成本,有句七字訣「不、運、動、等、人、加、廢」

包含了不良品、運送、生產動作、等待、人力、加工、廢料…等;沒有數據就沒有辦法管理,曾有某金屬家具企業的總經理分享,於鼎新ERP全面上線後數據分析,其金屬報廢料及不良品高居不下,探究原因竟是廢料回收為員工獎勵,後續管制之下,當年立即節約數千萬原料成本。

廠內智能物流

因等待產生的成本浪費,則是可以透過供應鏈管理達到最佳效益;過去傳統的供應鏈,因彼此資訊不及時無法準確備料,時常出現未齊套而影響產能,亦或透過層層的緩衝預留,產生長鞭效應,整體物料存貨拉高;除了供應商分級管理,智慧製造時代生產及供應鏈協作模式也將重新梳理。

透過供應鏈智能化的協作,串連品牌商(製造商)與其供應鏈,相關交易發送與回報均透過設定自動處理 ,採購數量與時間更趨精準,供應商存貨(VMI存貨)有效控管,收集供應鏈生產計劃與排程等相關資料,應用大數據分析,找出最適生產與採購的組合,提前預警缺料,並自動判斷主動轉單給最適供應商,實現產能最佳化。

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廠內智能物流 邁向智慧製造事半功倍

若企業無法跟上整體供應鏈的生產節拍,將影響最終產品是否能快速供到市面銷售,因此內部生產節奏的調校與供應商之間有效的資訊串連與溝通,是非常重要的。

鼎新針對台灣製造業進行 邁向工業4.0智慧成熟度評量 ,以8,173份問卷分析發現企業聚焦關注於流程與機械自動化,但廠內的儲運成本,是常見卻又最常被忽視的範圍。單注目在生產段的績效,而沒有去思考支持段與協同段的順暢度。

蘇斌雄表示,智慧工廠與智慧製造進程中,要讓每一段資訊做有效連接,投注於能真正產生效益、能產生附加價值,或是阻力最小的項目優先做投入,並介紹目前因行動裝置與生產環境網路普及,而有突破性的應用方案ー鼎新廠內智能物流應用方案。

簡單的來說,小批量訂單擾動生產現場以及增加資料蒐集負擔時候,若能做到「貨動單到」的減少人力投入,消除廠內流程斷鏈,就能輕鬆於每段生產流程價值環產生加值;擺脫過去人找單、單找料、料找不到的窘境,透過簡易操作的掃碼動作,無時差地輸入系統呈現料帳一致,減少傳統輸單的無產值動作及誤差,將人力發揮在真正創值和創價的工作之上,更將所有儲運紀錄,緊密地與管理流程結合。

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行動裝置掃碼輸入,直覺式操作:不用等、不用想、不用找,串接系統無時差

 

「智」造業競速 讓敵人看不到車尾燈

上述所提,從企業智慧現場的價值環提升,串接到健全的智慧供應體系,可降低總供應鏈存貨積壓、滿足客戶快速交貨、實現產能最佳化運用的智慧供應鏈運作效益,以真功夫和軟實力快速反應市場速度。

智慧製造的進程中,台灣企業仍處於半自動化與一般製造階段,需要重視「生產製程與人員管理流程」合一的重點,達到人員、機械、物料、帳面、製造流程能完全與系統資訊一致,從生產歷程詳實紀錄參與生產的人員、料號批次、加工程序,達到充實各項生產履歷資料,未來可供查核與精進管理。

此時此刻,企業首先要能「知己知彼」,接續強化「智慧供應鏈」!從接單到派工、收料、發料、報工、入庫生產到出貨、盤點直到最後的發貨流程,結合看板應用整合完整物流作業,才能及時阻擋從各地前來打劫的敵人!

“智慧製造不是只改善現在的問題,更是為未來將要面對的問題打基礎” 跨界競爭的時代稍然來臨,您準備好了嗎?

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