安得烈 廠內智能物流增營運效益 進化智能製造穩扎基本功

Q:為什麼智慧製造要先從「庫存管理」開始?當時設定了什麼管理指標?

鄧宏智特助:倉儲管理的智能化,是中型企業變大型企業的最重要基石

安得烈 鄧宏智特助

庫存就是錢,流動資金的水庫是死水還是活水?要勇於面對才能藉弊興利,這是企業最現實的壓力。

安得烈所生產的金屬鎖構件非常精密,在上萬種的料件中有些體型很微小,有些無法從肉眼辨識差異,因此在庫存管理上有許多的難度;採訪中鄧宏智特助分享庫存管理的原始狀況,以及對營運造成的影響:

  • 庫存成本高:從庫存報表上看到每年庫存成本一直增加,原來是因為經常找不到東西,找不到就採購進貨,造成資金浪費。
  • 管理與溝通成本高:工廠愈大管理成本就愈多在溝通,溝通時間愈多,效率就愈差,若數據的精準度不夠,那效率就更差了,以安得烈來說,管理費用就佔了十幾個百分點,都是無形成本。
  • 人力無法替代,培育不易:以前的做法是每位倉管人員,固定管理數百種料件,如果有人請假那就沒人找得到,直接影響領料與生產排程;並且培育倉管人員平均要到六個月到一年的時間,若無法輪替,人才將逐漸耗損。

鄧特助表示,安得烈從「倉存管理」的基本功開始,標定帳料一致、降低人力、庫存管控透明化三個指標,做為第一階段的智慧製造轉型起跑點。

Q:在導入的過程當中,是否有面臨內外部的阻力或助力?

劉天靠董事長:運用系統工具展現精準高效的管理能力,海外訂單量與競爭力成正比。

鄧宏智特助:好的應用方案、和諧溝通與輔導團隊,縮短導入適應期,效益立即呈現。

從外部而言,安得烈往前要求供應商上平台更新訂單出貨狀況,但一開始對E化的接受度不高,因此首先採取分級制度,將交貨量高及長期供應的廠商分級,目前A級供應商中有80%上線答覆交期及出貨狀況,對於安得烈在掌握進貨入庫的時程與數量有很大的幫助,並將物料分包與貼標籤碼的工作轉嫁在源頭的供應商,節省進貨/理貨工時。

外部的另一個面向則是往後,外銷的海外客戶每年都會有訪廠視察,當客戶看到廠區的生產製造看板(e-KB)、廠區人員以PDA條碼化的進貨領料與報工輸入,以及隨時透過系統即時回覆查詢追蹤訂單狀況,客戶確信安得烈是值得信賴、有組織並使用系統管理相當到位,證明給國外客戶知道,雖然台灣企業規模不大,但管理精準、效率和速度都非常好,在國際競爭市場上要證明這點非常不容易。

劉董事長說:「這給客戶的Feeling是不一樣的,以前查單要半天,現在幾分鐘就給答案,而且非常準,這個就是我們要的。」

內部推動廠內智能物流應用時,正反兩面的聲音都有,尤其是剛開始時新舊系統併行,人員當然偏好熟悉的舊方法,流程上面也因為調整,有些人無法適應;

鄧特助表示:「但這都是暫時的第一反應,因為智能物流正式使用後,整體的人員是更加省時省力,更重要的是數量對了,現場人員很樂意看到這樣的成果,這個效用不只是董事長或主管感受,而是每一個人都享受到這個效用,所以我覺得這是很好的過程。」,總結本次導入廠內智能物流專案成功的重要關鍵,鄧特助認為重點有三:

  • 好的工具:倉管現場人員,大多屬於二度就業或非專業技術人員,使用過程中亦不會有太多的判斷,因此給他不良的流程和不好的工具,結果就一定不會成功,因此對於新的應用工具能不能快速上手,確實的作業流程與正確執行,成效就會立即呈現,更進一步去思考用自己的經驗,讓工作更順利流暢,因此有好的工具在過程中茁壯,這就是人員的可塑性。
  • 好的溝通: 一開始專案成員要扮演好一個鼎新輔導和現場人員的溝通翻譯者,所以一開始我們先從八位種子成員開始培訓,將新方案工具的優點和好處告訴他們、目的是什麼、能解決現場什麼問題,先從學習、適應、實際操作、排除疑問,最終信任廠內智能物流應用方案的效益,觀念通了就會成功,並擴大影響全體同仁。
  • 好的老師:「現場人員都叫鼎新顧問一聲”老師”,因為在管理議題、作業流程,只要有想法或疑問提出來,就會馬上獲得很好的解答」鄧特助笑著說,鼎新輔導團隊的專業性和積極度,是縮短專案一開始導入的阻力期,以及成功的關鍵。