安得烈 廠內智能物流增營運效益 進化智能製造穩扎基本功

安得烈股份有限公司,位於台灣最南端的屏東,以經營管理專業化,產品世界化,品質第一化,客戶服務迅速化的精神,向全世界證明MIT的品質與實力;安得烈與鼎新於2007年開始合作,導入Workflow ERP系統,為資訊化管理奠定基礎,隨著營運規模再擴大,相隔十年再次攜手鼎新進行智能製造整合應用規劃,首先標定倉儲管理與廠內智能物流應用,透過跨系統整合,並聚焦「高效精準的倉儲透明化管理」為關鍵效益指標,使IT與管理充份結合,成為數位應用效益與價值展現的標竿典範企業。

 

「鎖」在中國文化歷史相當悠久,早在公元前5000年左右,因私有制而衍生至今演變成不同型態的鎖,劉天靠董事長在採訪中分享:「鎖,對於現今來說已經不再是防盜的功能,而是一種保險與管理的概念,產品的價值,來自於對消費者能產生多大的效益,而不是在於鎖的產品本身。」

不同世代對於鎖的需求,也應驗了安得烈企業成長轉型的歷程,製鎖是傳統產業,安得烈從代工時期對於技術財的重視,也就是製造工具機械的生產工藝要求,逐漸轉化到管理財,安得烈自有品牌設立與擴展外銷的生意模式轉型,引進Workflow ERP資訊系統;在邁入下一個成長里程碑前,董事長決定相隔十年後的2017年第三季,導入鼎新廠內智能物流方案,為下一次的轉型升級作好準備。

為什麼是第三季?以往7~9月份是安得烈面向外銷市場的製造淡季,通常是生產設備的歲修和改善,但隨著營運規模的成長與未來擴展計劃,劉董事長認為將營運資源投入資訊化系統,才能增強營運管理體質,並為智慧製造轉型扎穩基本功,這是目前最重要的課題。

Q:任何變革都源自「需求」,安得烈推進廠內智能物流專案的原因為何?

近幾年安得烈的營收大幅成長,為使訂單如期出貨而大量加班,人力成本上漲讓安得烈面臨不得不改變的關鍵期,期望從作業流程優化、整合系統機制與新應用工具,達到降本提效的專案目標:

  • 帳料精準一致:以行動工具串接系統,達到即時過帳。
  • 降低人力負荷:引進自動化設備快速查找料件,降低人力成本。
  • 庫存管控透明化:降低存貨成本,並以採購規劃與齊料管理減少缺料對生產衝擊。

 

Q:智慧製造轉型規劃,為何優先找鼎新?

劉天靠董事長:真實數據分析,讓我相信鼎新說到做到的能力。

安得烈 劉天靠 董事長

台灣中小型企業佔經濟主體的中堅多數,大部份走著相同的轉型路徑與世界接軌,有很多被淘汰的企業,倒閉的大家都知道原因,但能存活下來的關鍵是什麼?這才是重點!

以製鎖行業來說,早期台灣有數百家工廠,現今只有少數存活下來的,因為大部份企業擁有的是製造技術能力和產品升級,但獨缺管理能力,這會影響到企業能否獲利和生存。

以安得烈為例,從幾十個人到現在三、四百人的規模,不同的企業成長期與管理瓶頸,所遇到的大小問題,皆是鼎新三十幾年來深耕行業所遇到各式各樣服務經驗。

劉天靠:「鼎新對我們來說是很好的老師,安得烈現在和即將面臨的管理瓶頸,鼎新已經都有經驗了,直接作管理診斷,提供藥材藥方,我們只要在治療當中投入學習,與鼎新合作的歷程中對人力素質與管理能力的提升,具有顯著的效果」。

在評選智慧製造規劃廠商時,安得烈綜合評估鼎新相較於管理顧問公司,具備實務解決的系統應用工具、產業管理知識與實際輔導執行能力、智能製造應用方案全面規劃服務能量,更重要的是與顧問第一次見面時,即帶著安得烈營運現況數據分析報告,進行管理診斷與規劃提案,用數據打動之下,決定再與鼎新攜手啟動智能製造專案,更在後續的結案報告中實證了廠內智能物流的應用效益。