【圖解】廠內智能物流 彈指因應客製風暴

還記得2015年來台攻城掠地的快時尚成衣品牌紛紛設立嗎?不到一年時間就已宣告,再不放慢腳步拚生機,就將面臨倒閉危機!面對消費市場的多樣變化,大批量產品已愈顯失色,一旦上架就開始計算剩餘殘值,使得各產業的少量多樣訂單倍數成長。

(一)訂單愈小,擾動生產現場的影響愈大

當小批量訂單營收佔比達到30%時,訂單交易筆數將增加到近原來的4 倍,且生產現場中將有 81% 為小批量訂單!現場看不到的人工抄寫單據、設備換線時間、物料搬運…等隱藏成本將超乎想像。

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(二)端點即時控,減少廠內流程斷鏈

製造現場的可視化管理看板已成必備工具,要能確保在作業流程各環節中,透過行動裝置即時應用,做到料帳一致「貨動單到」的細化管理,減少因人力作業不即時而影響的廠內流程斷鏈!

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(三)廠內智能物流=行動裝置+條碼+ERP的無限應用

要如何有效運用工具,快速提升廠內物流作業的順暢性、正確性與即時性呢?

透過行動裝置(手機/平板/工業PDA)做為掃碼器,蒐集即時完整資料,有效提升廠內價值環效能,更能延伸外連智能供應鏈,
廠內智能物流」助力邁向智慧製造的一體化解決方案。


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(四)讓供應商伙伴也受惠的行動進貨入庫 

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從ERP採購下單後,供應商可由EC平台回覆交期並配合列印出該批使用的條碼貼紙,現場也能從eKB電子看板中管控到貨通知,人員以APP掃碼收貨,自動產生收貨單,電子看板則自動顯示已收待驗訊息,待IQC檢驗完成,即呈現已驗待入狀態。

(五)防呆卡控 發料製程出貨100%不出錯

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繁複逐筆的生產工單來回重複性走動的揀貨以及換料,這些都是無形的成本浪費,以行動裝智實現無紙化,高準確性與高庫存周轉的發料作業,降低找料、過帳扣帳的處理時間,效率大幅提升。

生產成本變動幅度大,落實工時成本收集卻很困難,尤其是人工紙張填寫容易抄寫錯誤,
因此可以透過行動裝置,在工站刷入開工,待生產工序完成後再刷出此站完工,即時輕鬆紀錄資料,落實即時的線上工時回報,若無刷出完工則下一站無法刷入,即時又能防呆!

少樣多量產品充斥在出貨現場,最容易發生的錯誤即是外相外觀雷同或品號相似而產生出錯貨的情況,更別說在人員流動繁忙、庫別複雜和短時段高單量的時候,情況更是加劇!只要透過掃碼比對與系統勾稽卡控,就能快速有效防錯,降低客訴。

廠內智能物流

「廠內智能物流」加速邁向智慧製造進程
低價勞力壓低製造成本的已成過去,
如何快速接單、彈性生產、穩定出貨,成為企業求生存最艱辛的考驗。

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