品茂塑膠 邁向智能化製造之路 實現接單極大化

生產線一條龍 每週至少接下150張單

1989年成立,中台灣的品茂塑膠股份有限公司(以下簡稱品茂塑膠)主要生產各種食品、藥品、化工、化妝品等高級容器製作與開發生產。而隨著時間的推移,品茂塑膠全體上下用著台灣人奮鬥不懈的精神,打造生產線一條龍創舉,服務客戶從生產到最後加工能一次購足的省時模式,更創造出每週至少150張訂單的榮景。品茂塑膠,以著產品系列類別多樣的自我定位,用自信與努力建立品茂塑膠王朝。在每一天如陀螺旋轉不停的忙碌中,品茂塑膠也面臨到大環境的巨幅變化,造成原物料價格波動大,加上因應客戶少量、急要的需求等因素,必須以預備庫存單來囤積庫存,以面對客戶臨時插單的現狀。

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消化訂單滿載的關鍵因子-人工排單

2014年的此刻,市場環境競爭越加激烈,品茂塑膠面對越來越多客戶臨時的急單需求,『人工排單』成為生產線流程順暢與否、臨時急單是否能如期交貨以及滿足各樣急單的需求等三大要素的關鍵因子。而面對環境變遷,品茂塑膠該怎麼以最佳狀態並調整內部人員心態來讓『人工排單』達到最大效益?我們走入現場直擊品茂塑膠的生產線現況,並訪問了資訊化專案負責人,同時也是生管部經理陳志遠先生(以下簡稱陳經理)以及業務部協理柯汪洋先生(以下簡稱柯協理),且讓我們來看一看這兩大部門,在長久的關係上處於相互衝突又彼此支援的巧妙互動中,如何面對人工排單帶來的便與不便。


管理挑戰

  • 人工排單無法即時反應現場生產狀況,常見業務答應交貨時間卻無法如期完成。
  • 資訊不透明,插單使貨期延誤,影響公司信譽;亦造成運輸成本上升,無法獲取利潤。
  • 訂單超載,員工加班時數過高,導致人事成本及人員流動率增加,缺乏內部向心力。

應用效益

  • 打造生產自働化,APS 已讓廠區內逾期率從原本超過30%已降至15%。
  • 系統結合生管的智慧,只要8分鐘就可以排完一個版本,資料收集完善又準確。
  • 讓系統成為生管的秘書,快速解讀排程報表、分析、決策、調整,提高訂單的達交率。
  • 業務人員不用再詢問生管人員訂單交期,而自己就可以看的到,提升人員自我價值。
  • 以最有效的排程,明顯降低人事成本、有效消化訂單、逾期減少、公司和諧度提升。

過去資訊不透明,貨期延誤影響信譽

「我們產品算是少量多樣,數量每天是非常龐大的。以前生管在排單時,副總的訂單他就會優先安排,年資越淺的業務他就會排越後面,那就會造成我們的交期永遠都會逾期。」生管部陳經理談到人工排單所面對到的現況問題,個人喜好變成排單順序的最優先考量;業務部柯協理談到『人的思維』所造成的困境:「客戶他會臨時插單,業務都會先答應客戶交期可以如期完成,但卻沒有考慮到廠內訂單量目前的狀況,且業務答應客戶,也代表是以品茂信譽答應的,但往往卻會出現答應卻做不出來,變成產銷會議時大家會抱怨,然後必須每天加班來應付急單,而我們也沒有辦法提供一個即時的資訊讓業務去知道訂單目前進度。」

陳經理也以過往發生的事件,來闡述當業務答應交貨時間卻無法如期完成的代價:「我們國外的客戶,因插單造成貨運預交日延誤,原本安排以海運來運送卻變成要以空運來運送,這些多出來的費用都是公司自行吸收,運費比總訂單的費用還高兩倍!」然而,公司面對的不僅是外部的事件,內部人員也因加班過多致使人事成本增加,人員流動率變高,這都是品茂所必須克服的急迫性難題。

支援x整合x人機介面:決定合作夥伴的重要因子

面對重重的難題,品茂決定在此時用改變代替種種的不便,而這也是鼎新電腦與品茂塑膠搭起橋樑的起點,陳經理談及當初選擇鼎新的原因:「因為我們公司沒有資訊人員,加上鼎新客服的支援性最好,所以當初直接選擇跟鼎新合作。而在導入Workflow ERP(流程導向企業資源規劃系統)之後,考慮到現場管理問題,再次導入了SFT(廠區生產追蹤),現階段我們新導入的APS(生產排程規畫系統)也是考量鼎新的人機介面做的最好,且系統整合面最完善,客服也能夠在我們有問題時立即回覆。」

系統如秘書,提升生管人員自我價值

「第一次走進品茂時,第一個印象就是除了『整齊』以外,再加上『美觀』,然後從工廠內部環境以及對員工的重視來看,當時心理想這樣子我在輔導系統時,主管應該也會很注重…」鼎新電腦廖青如顧問回憶起最初與品茂合作的印象,而這樣的好印象也延伸至後續的輔導過程中在對工廠內部從接單到出貨流程都了解之後,廖顧問提到「在沒有系統的情況下,生管一般都是用手工作業或excel來輔助,而我的目的是要讓現場人員知道有了系統後,不代表他們的工作會被取代,而是讓APS系統成為生管的秘書,將重複性高、鎖碎繁雜的資料整理工作交給APS處理,並快速模擬出排程結果提供給生管,讓生管可以有更多的時間,去作更重要的工作,例如:排程報表解讀、分析、決策、調整,以提高訂單的達交率。」

181-10從支持、認同到堅持:品茂打造生產線自働化

透由廖顧問的協助,品茂塑膠正式邁入生產線自働化時代,而在e化演進過程中,面臨到內部員工對於系統導入的排斥,陳經理憶起最初導入時人員的排斥,感觸頗深:「初期上線時,發現庫存訂單數量不一,造成系統在排程時會讓交期延誤,這部份我們在每次的產銷會議都會提出來並作改善。另外業務人員雖然也會排斥,但因為我們真的是照系統排程去走,漸漸地業務人員也會跟著我們的排程來執行。」但堅持每一步走的踏實、穩健,這也有賴於高階主管的支持:「除了高階主管認可之外,部門認同也很重要,因為我們當初是研發、現場兩單位合作,花了很多的時間來收集資料與整理,所以當Workflow上線之後,我們花了一年才再導入SFT, 2-3年後當我們將排程資源群組整理完,才決定導入APS,所以這中間橫跨許多單位,如果沒有他們的認同,真的很難去將系統導入。」陳經理提到各產品的導入歷程,也顯示了系統導入的順暢與否,必須高階主管的支持、各部門的認同與PM的堅持,三者關係相互連結與呼應。

導入APS帶動成本降低、逾期減少、和諧度提升

導入至今,系統已逐步上線並使用,陳經理愉悅地與我們分享:「以前每天手開單上百張,導入後,就不再需要手開單了,APS 也讓廠區內逾期率從原本超過30%已降至15%,未來我們要朝著讓逾期率降低到個位數。現在我們公司的和諧度明顯提昇,可以安排最有效的排程,且對每個業務都是有利的,不會再去以「人的思維」來安排。而且業務人員不用再詢問生管人員他的訂單量大概還需要多少工作時間,而是他自己就可以看的到;更重要的是,導入APS之前,我們因為要滿足急單與插單,浪費許多人力;現今能有效的消化我們的訂單,人事成本也明顯減少許多。」柯協理要笑笑地談到:「系統幫助我們的地方就是,我們現在排程下來都比以前順,因為我們有三個廠區,以前人工排單如果一疏忽加上有插單,排程會銜接不上來,而現在都順很多。」


▲品茂塑膠系統效益圖

預測訂單、智能化插單-期許未來系統效益極大化

看著陳經理與柯協理闡述著系統導入前後,公司內部與外部的改善,也使我們看到導入過程中兩位主管的認真、盡責。面對即將到來的2015年,陳經理希望能教育業務使用APS系統去預測訂單,業務便可以主動追擊現在廠內的生產狀況,進而可以跟客戶討論是否能先下預測單,一方面客戶可以提早拿到貨物,提昇業績,未來即時有插單進來,也可以自動安排。面對品茂對於未來的期許,鼎新電腦將持續不斷精進,與品茂繼續攜手打造智能化生產線,並將不斷以「創新」來符合客戶多元需求,讓品茂在每一個想要越來越好的希望藍圖中,用奮鬥不懈的精神來創造接單極大化,以提供全球客戶更便利的服務。

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