台灣精星朝往智慧製造 規劃競爭新藍圖

日新月異的競爭環境與消費者需求不斷改變,但,成功的方程式不會變,只要方向對,不怕路遙遠,台灣精星邁向智慧製造前進!

二○一○年朝向多元銷售管理、彈性生產、整合財務等目標,挾著IFRS 議題,踏出了改變的一大步。

接著,從軟硬體著手改善,蒐集各項生產數據,分析產線進程、控制良率,逐漸實現工業4.0的目標。

匯聚強大能量 成為客戶最佳後盾

成立於一九九○年,台灣精星至今已有超過二十年的生產經驗。

早期主要為各大廠代工主機板,現今為提供全方位電子專業製造服務的公司。業務包含表面黏著技術、傳統插件、全功能測試、信賴度實驗、成品組裝和燒機測試等,並提供多元生產製程如電子代工與代料服務;攜手數以百計的合作材料供應商,產品涵蓋醫療、車用、航太電子,以及通訊和工業控制產品。

曾獲得許多全球知名大廠的品質認證: ASUS、Apple、Hannstar、SHARP、GM、SKODA, 以及多張經過第三公正單位認證的證書:AS9100、TS16949、OHSMS18000、ISO13485 等。

擁有強大的產能與工程技術支援,能協助客戶檢視材料價格,提供替代料廠牌建議,降低材料成本,專注於業務拓展與研發工作。目前生產版圖擴及台灣、大陸,是客戶的最佳後盾!

倉庫儲位即時管理 提升競爭力

台灣精星是一間極注重生產流程,與組織結構性的企業。

二十年來,利用自行建立的系統,管理現場事務。除具備原先的舊版ERP;於製造端,另行開發SFC系統;倉儲管理又是使用不同的OPTEL 系統。

惟礙於多套系統整合困難,在大環境變異的推波助瀾下,內部營運面臨效率不佳、生產缺乏彈性、開發時程無法滿足客戶需求等瓶頸。

台灣精星資訊經理陳振泰(以下簡稱為陳振泰)扮演資訊主管的角色,平時必須支援公司策略,並要能夠及時提供CEO實踐經營策略所需的秘密武器,也就是營業數據來創造營收。

二○一○年,挾著IFRS 議題,台灣精星踏出改變的一步,陳振泰重新為公司規劃一個更完善的資訊藍圖,決定導入TIPTOP ERP,希望做到多元銷售管理、彈性生產、整合財務等目標;回憶以往生產與倉儲的管理模式,許多作業採用人工紀錄,非但效率不彰,錯誤率又高,更常常因為錯件徒增損失。為了確保產品品質,因而自行開發SFC工程現場管控系統。

正所謂路遙知馬力,在現今產品少量多樣的趨勢下,此套系統逐漸浮現彈性疲乏、功能不足等缺失。台灣精星資材部經理姜明昌(以下簡稱為姜明昌)陳述,以前對於倉庫管理的要求比較單純,確實做到先進先出與溫濕度管控,即符合品質管理。

但因應客戶需求改變,當需要追蹤材料有效期時,才驚覺舊系統已無法支持。為了符合趨勢,需要整合SFC與WMS倉庫儲位即時管理系統,提升競爭力。

因此,與MES製造執行系統廠商翔威國際討論訴求後,即導入解決方案,期望建立更有效地生產與倉儲管理方法。

依循競爭新藍圖 挺過陣痛期

翔威副總經理周世杰(以下簡稱周世杰)說:「台灣精星對MES系統的需求很明確,也很清楚能為自己帶來什麼效益,而且已經做好萬全執行準備與計畫時程安排。」

台灣精星-智慧製造建置概況
台灣精星-智慧製造建置概況 (綠燈:完整導入及應用,且發揮應有成效;紅燈:未導入,未應用。)

一旦決定做新的改變,勢必都將經歷一段適應的陣痛期。

導入過程中,工作分配與權責劃分不同以往。員工是否能適應新的工作模式,顯得十分重要。

為了順利推行專案,陳振泰表示:「顧問因為對軟體的功能與限制相當了解,比照同業典範,能推薦最簡潔有力的流程架構。從實現全面組織效益的角度思考,我們透過外部顧問與內部PM協調;再請示專案組織CEO裁決,加強推動的流暢度,共同擬定最適切的決策。」

當初導入WMS系統時,因為市面上沒有適合的軟體,需要請廠商大幅度的客製化,姜明昌回憶:「新舊系統一開始無法併行,必須先在模擬區做好完整測試、一次切換,不然資料庫可能因而異常,甚至必須重建,很高興我們走過了這段艱難的歷程!成功了!」

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