創為精密邁向智慧生產管理 創造高效交期

▲創為精密趙書華總經理重視人才培育,帶領創為全體同仁穩健成長,不斷攀升高峰。
▲創為精密趙書華總經理重視人才培育,帶領創為全體同仁穩健成長。

紅色浪潮來襲,訂單逐漸衰退轉向少量多樣,創為精密更因移廠,人材一度流失。在雙面夾擊下,以人材培育及建構資訊鐵三角因應,為穩健組織管理體質打下基礎,創造高效交期;並成立自動化小組先行呼應政府生產力4.0計劃,邁向智慧生產管理,逐步穩固市場競爭力。

創為精密材料股份有限公司(以下簡稱創為精密)自一九九八年年成立以來,即專注開發、創新電阻式與投射式電容觸控完整解決方案,總公司位於台灣基隆市,子公司位於美國威斯康辛州。

產品範疇觸及工業用電腦、醫療儀器、交通、公共資訊查詢、POS、HMI、通訊器材等,涵蓋許多具業務關鍵性產品。因此實施嚴謹的品質保證(Quality Assurance)流程,以及提供即時的技術支援服務,滿足各式客戶的需求。

未料二○○四年起台灣受到紅色供應鏈影響,訂單逐漸衰退;二○一○年又因遷廠基隆的決定,遭遇大量人才流失的困境。

雙面夾擊下,創為精密選擇用人才培育與管理最佳化支撐每一個重要決策,於險峻環境中突破自我。

突破的第一步:人才培育計劃

「台灣的強勢競爭力現在只剩半導體和面板,為什麼其他產業的競爭力不好?發覺『人才』佔了很重要的因素。」

創爲精密趙書華總經理(以下簡稱趙書華)點到目前台灣面臨到的難題,為降低生產作業人員的流動率,在培育人才這塊下足了功夫。

「人才訓練分成兩大部分,第一部分是落實現場作業人員教育訓練,降低台灣生產作業員流動率,並且善用多媒體資源讓新進人員快速上手。其二為主管或者儲備主管的培訓,分成兩大類。第一類是內部訓練,建立管理思維;第二類為邀請外部專才分享管理經驗,擴大與外界的交流。」

創為精密黃種智顧問(以下簡稱黃種智)分享創為精密在人才培育方面,無論是基層抑或主管階級,都有一套詳細且完整的培育方案,是維持競爭力的不二法門。

關鍵的第二步:邁入管理最佳化

▲創為精密黃種智顧問分享導入自動排程系統時所考量的兩大因素: 1. 一天報工兩次,反映現場所有狀況。 2. 提高機台稼動率、有效託管生產成本、達到產量最佳化。
▲創為精密黃種智顧問分享導入自動排程系統時所考量的兩大因素:
1. 一天報工兩次,反映現場所有狀況。
2. 提高機台稼動率、有效託管生產成本、達到產量最佳化。

隨著工業4.0與物聯網時代來臨,趙書華不時思索如何與國際接軌:「一切回歸原點思考,所有的資訊都應確保正確,作業流程要思慮周全、做的踏實。」

黃種智接著說:「當時總經理提出希望導入一個排程系統,因為她認為最重要的是交期!我們通常無法快速回應客戶交期,再加上業務端有許多流程障礙,我們甚至並不清楚客戶插單的連帶影響。」

客戶的下單習慣已轉向少量多樣、要求更短生產週期,而且需求變動頻繁,交期回覆的準確度及準時交貨率,成為創為精密經營的首要考驗及要管理重點。

由於產線的四大中心是獨立自行規劃,以往生管核準製令發放給產線後,再依現場狀況決定當日生產排程,產線規劃與實際執行容易脫勾。

另外,生管在規劃工作站排程時,因產能資訊不透通,如遇急插單等突發狀況,不但得耗費人間與人力更動排程;更困擾的是無法全盤考量產能限制條件。

藉由 APS 先進規劃與排程系統,得讓資訊透通即時整合,改善交期回覆的準確度、優化急插單的處理程序,提升訂單準時交付的能力,邁向管理最佳化。

談到最初提出的導入的主因,趙書華說:「公司走到什麼程度,就應該做什麼事情。比如說以前都是人工安排、控管進度,但人為一定會有失誤,所以開始慢慢整合企業資源,從 ERP 到 SFT 廠區生產追蹤,最後導入 APS 。」

黃種智認為現在自動排程一天報工兩次,能反映現場所有的狀況;結合全公司的生產作業流程,順利上線提高機台稼動率、生產成本更有效託管以及達到產量最佳化,是最重要的成功例證。

即時精準回覆交期 提升訂單達交率

▲創為精密堅持品質的精神與態度,永遠站在客戶端,致力提高客戶滿意度。
▲創為精密堅持品質的精神與態度,永遠站在客戶端,致力提高客戶滿意度。

創為精密持續不斷培育人才、實現管理最佳化,其中尤以管理制度改革對員工的影響最顯著。

趙書華笑說:「脫過去熟悉的行為模式,可想而知大家一定反對,所以我們用鼓勵的方式,告訴員工改變的目的,其實是為了減輕工作負擔。」

經過同仁的努力以及資訊部門的協助,創為精密以最踏實的腳步,逐步完成系統規劃,並且逐漸展露出最佳的效益。

排程系統化,大幅地減少人為作業的時間;以前人工排出一版生產計畫的時間約須花費半天,現在只需要半小時左右。

▲創為精密 - 智慧製造建置概況
▲創為精密 – 智慧製造建置概況(綠燈:完整導入及應用,且發揮應有成效。黃燈:導入部分應用,發揮部分效益。紅燈:未導入,未應用。)

因為現場報工的落實,排出來的版本能反應最即時的廠內狀況;另外,系統也考量了生產上的諸多限制,提升了近三成的排程準確度。

「資訊優化了管理機制,很多資訊直接在系統上就能看得見!工作效益明顯地提升,為人員帶來正面的能量。感謝鼎新顧問,也感謝創為精密的資訊部門,大家一起配合完成。」

看到公司體質的改變,以及改變後帶來的效益後,趙書華感動地說道。

黃種智也談及,最大的差異在於交期回覆的速度:「以前回覆一位客戶通常需要兩天,現在八小時內就可以完成。加上 APS 提供透明資訊,能更即時反應插單帶來的影響,對於訂單達交也有所助益。以前取得這些資訊比較困難,產銷協調很難達到平衡。現在擁有對稱的資訊,公司可以做出最有利的決定,幫助實在很大。」

排程系統扮演改善內部作業流程的催化劑。在製造現場方面,產線資源利用的掌握與調度變得更加靈活,關鍵設備的稼動率提升約六%;在業務管理方面,減少了產銷溝通與爭議,更能致力於提升客戶滿意度;對整體而言,提升了約十%的訂單達交率。

》選定市場 創為精密逐步實踐「智能製造」