偉全企業 實現智動化生產,邁向工業4.0智慧製造之路

偉全企業股份有限公司成立於西元1992年,積極研發最先進氣動打釘機,同時已取得ISO9001、ISO14001、OSAS18000及CE認證,每年持續穩定成長,另於中國大陸浙江省嘉善縣建立低階產品生產基地。曾榮獲第十屆國家磐石獎、第四屆小巨人獎及第四屆國家企業金獎之肯定。西元2006年7月,偉全成為美國THE STANLEY WORKS集團旗下之子公司。THE STANLEY WORKS為美國股票上市公司,有163年以上之歷史,其為美國最大、世界知名之五金工具商。2010年,正式與知名大型電動五金工具公司Black & Decker美國百工集團合併,整合後的公司名稱為 Stanley Black & Decker。偉全納入美商體系後,更積極朝向全球最大釘槍專業研發製造公司之遠景邁進。

穩健邁向工業4.0智慧製造之路

工業4.0 的議題正熱,而台灣產業以OEM(ODM)為主,很多企業可能都還在2.0或3.0階段,面對少量多樣、交期縮短、庫存攀高逐漸蠶食營收獲利,原有的成功模式已不復存在,企業必需往工業4.0升級努力,打造智慧工廠強化生產力,關鍵之一在生產稼動率及製程效率的速度、彈性跟精準度,從接單、報工、生產到交貨打造一體化流程,有效運用人、機、物提高產能。看典範企業如何透過產銷協調提升回應能力,從生產PDCA良性循環,透過資訊流及搭配管理的優化,迎向工業4.0奠定基礎。

困擾製造業的共同課題?

困擾製造業的共同課題?時代轉換,少量多樣的生產模式,究竟是考驗產線的靈活度還是考驗生管的排程能力?或是基層員工的生產能力?還是老闆的口袋深度?

改變是值得期待的!打造心中的夢幻產線

2006年,偉全企業成為美國最大、世界知名之五金工具商THE STANLEY WORKS集團一員,母公司對管理的高要求,以及其他子工廠間的競爭,不得不變!是偉全的必經之路,改變是值得期待的!

資訊透明化,工作量更單純,人員更有效率!

導入系統有效減少人力投入、生產提升效率,增加產能,管理者只要透過看板就能了解各產線的情況,追蹤產線。

智慧工廠 第一步!有效讓庫存下降60%

走向未來工廠 ,建置資訊系統,讓供應商能掌握即時資訊,目前偉全已經可以做到當天的需求可以當天開線生產。存貨下降大概是60%。未來更朝向資材自動化的處理,往智能製造更邁進一步!

系統使用現況

  1. 因應專業級釘槍為小量多樣接單生產,必須提升生產效率,推動精實生產。
  2. 產線從流水線更改為U形生產線,讓生產現場保持流動。
  3. U形生產線,物料及生產部門資訊必須更緊密,否則少一個料就得停線。
  4. 而每一個停線、換線損耗的就是時間,在縮短交期的挑戰下,這是不允許的狀況。
  5. 廠長期望透過MES系統達成智慧工廠的第一步。

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