伯鑫工具 精進排程管理,即時掌握生產脈動

文/曾聰敏、林伯彥

面對複雜的生產排程,伯鑫如何在手工具業中一支獨秀?

伯鑫工具股份有限公司創立於1984年,秉持追求精良技術的執著,素有活動扳手製造工具王之美名。以革命性的思維,屢屢締造巔覆傳統刻板手工具形象的創舉,並於國際間大放異彩。如1999年設計的Tiger’s Paw是第一個榮獲台灣精品獎的活動扳手;2004年研發之棘輪活動扳手,榮獲日本G-Mark、德國iF大獎,受到評審一致的推崇及國家性媒體的報導,且成為展場上人氣最旺的手工具精品,並於2009年榮獲精品金質獎之殊榮!

為順應市場及體貼客人的需求,伯鑫不斷的求新求變,深入了解工作環境的實際使用需求,研發適用於不同領域、專業級客戶的產品,如水電、機械、汽修、建築、礦業、農機及海事等,百分百的廠內加工製造,確保品質優良的一致性。產品測試標準亦超越目前世界公認之規範, 如DIN、ISO、JIS、ANSI、ASME & BSI…等等;除了品質的要求與堅持外,更進一步導入ISO品保認證,2001年取得ISO9002;再於2004年通過SGS ISO9001 2000年版的認證,讓品質及工廠管理更加落實完整。

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為求精進導入外商ERP系統,卻在需要轉型升級關鍵時刻,無法突破的管理瓶頸便成了伯鑫發展的絆腳石。看伯鑫在資訊化精進的路上,一路的過程及改變的思維。

如何以系統輔助判斷領料表?降低人員負擔

交期總是石沉大海?如何運用系統達成及時回復交期?

缺料生產就停擺?如何即時因應排程異動?

排程不固定只好靠加班? 如何用系統協助排定模具順序

成長面對的複雜生產排程!如何精進製程提高效率?

滿足顧客準時達交,精進排程管理

由於伯鑫的客戶大部份都在國外,所以對於訂單的達交率更是非常的重視與要求。而過去舊ERP系統排程模組的功能較為簡單,訂單交期的提前或延後和工單及物料的排程並沒有連動性;當訂單異動時,生管必須常常花時間手動重覆調整生產排程及物料調度,費時又耗工。

當舊系統的排程模組,無法全面反應供給與需求的變動時,只能仰賴過去經驗來預估交期,但往往與實際出貨日有10天左右的誤差,如果仍沿用過去的排程方式,交期將無法因應多變且快速競爭的全球化環境。

再者,原本ERP系統的財務模組和台灣會計法令規範不符,因此在成本轉換計算上是有困難的。伯鑫工具吳昌旻特助(以下簡稱吳特助)表示:「除了成本計算及排程問題,也因系統代理商不斷異動;以致每當我們在執行過程中發現問題時,常常找不到專業的人來協助我們,因而衍生更換新系統的決心。」伯鑫希望導入鼎新ERP和APS先進規劃與排程系統,以求更快速滿足顧客的期待。

流程再造 APS放大營運光芒


管理挑戰

  • 排程表為excel呈現,當訂單異動時,生管須花大量時間重覆調整生產排程及調度物料。
  • 排程模組無法全面反應供給與需求的變動,預估交期與實際出貨日往往有將近10天的誤差。
  • 財務模組和台灣會計法令規範不符,難以計算成本轉換,也常找不到專業的人協助。
  • 以往標準資料設定內,沒有人數的排程限制,而是以模具模擬有限的人力資源。
  • 當企業規模擴大,接單、物料、BOM表掌控,必須花費生管大半天以上的作業時間。

應用效益

  • 使用鼎新ERP和APS排程系統,生管可直接將每日派工表匯出,做為生產順序的依據;
    採購也可使用催料表,確認物料相對應的訂單以及預估的進料時間。
  • APS能將每天的排程異動更新在各報表上,讓交期得以因應快速競爭的全球化環境。
  • 於壓字工作站裡開立『工作組數』欄位,只要設定工作站的人力限制,就能決定開工的機台數量;
    顧問亦依伯鑫的需求調整,減少資料維護的負擔。
  • 輔助生管計算排程,由電腦執行例行性工作,人員負責檢視排程異常、預估未來達交狀況。
  • 發揮即時性的靈活調度、彰顯生管人員的最大產值與價值。

整合流程作業,革新人力產值

為了簡化流程,透由同仁的努力、MIS的貢獻、顧問團隊的支持,進行流程再造,躍升伯鑫競爭力。

.同仁的體認與高階支持

新系統導入初期,使用者在操作UI介面和報表格式時,難免感到不適應與懷疑,甚至出現「舊系統用的好好的,為什麼要換系統?」的聲音。但透由吳特助耐心、詳細的解釋更換系統的緣由以及優缺點,同仁也漸體認這樣的轉變是為了讓伯鑫更好,再加上吳傳福總經理(以下簡稱為吳總經理)一路的支持,才能縮短系統轉換的過度期。

.MIS的貢獻與付出

導入新系統的同時,使用者也必須維持日常作業。除了教育訓練之外,新系統內資料的重新編碼和建置,亦必然增加人員的負荷。所以當初和顧問討論之後,MIS和吳特助先將過去大量舊資料平行導入新系統,非但大幅減去使用者建置資料的時間,且能更專注在學習操作與流程上,這也是快速上線的原因之一。

.重整流程再造優勢

以往伯鑫的ERP系統,雖然功能操作較簡單;但因大部份同仁接觸ERP已有10年以上經驗,對於新系統的整個製造模組流程、介面操作都能輕易上手。有助提升內稽內控、權限控管或排程的優勢效能,更能提升企業管理效能及整體競爭力。

.鼎新團隊如虎添翼

吳特助表示:「鼎新除了有系統的教學外,最重要就是在遇到一些難題時,總是可以提供伯鑫相當有效且省時的對應方案。」舉例來說,有一個壓字製程擁有四組機台,但卻只有3位操作人員;其中1位需負責現場換模,或檢查品質及支援其他線外工作,因此產線上實際只有2位人員。而APS的標準資料設定內,沒有人數的排程限制,而是以模具模擬有限的人力資源。然而,因每筆料號製程上都需要設定模具資料,如此會花費過多的時間。

為了簡化流程,經吳特助與顧問討論後,決定在APS系統的壓字工作站裡開立『工作組數』欄位。只要設定數字,便可以該工作站的人力限制,決定開工的機台數量。雖然APS已有既定的資料格式,但顧問卻能依伯鑫的需求改用另一種較為彈性的方式,減少資料維護的負擔,讓工作組數排程和原本使用模具資料排程的結果相符。

改變和突破,精進管理力爭上游

運用APS擬定排程後,讓系統運算指揮流程資訊一目瞭然,提升生管人員的最大產值與價值。

.生管產值資訊化

伯鑫特助認為當企業規模由小型發展到中型時,接單的情況、甚至可能物料、BOM表等都變得越來越複雜。若依照傳統人工方式計算,得耗費很多時間和人力;當辛苦計算完成後,業務若又提供新的訂單交期或抽插單的資訊,光計算這些最新的排程結果就必須花費生管大半天以上的時間。現在讓APS系統輔助生管進行排程計算,這種每天例行性的工作交由電腦執行,人員改為負責檢視排程異常和未來達交狀況的預估,因而能從中發揮即時性的靈活調度、彰顯生管人員的最大產值與價值。

.APS放大營運光芒

以往伯鑫最常遇到的問題就是擬定排程,排出的生產計劃需符合現況,執行過程中若有料況或機台異常的變動,必須反應在最新的排程上;甚至最新的訂單交期異動之後,要能夠反應各張訂單預交日的變化。

以往的排程表都是生管自行製作、以excel呈現,所以無法直接反應訂單異動狀況。現在使用APS排程系統,生管可直接將APS的每日派工表匯出,排程結果直接給現場做為生產順序的依據。採購也使用APS的催料表,確認物料相對應的訂單,以及預估的進料時間。APS每天都會將異動的排程結果更新在各報表上,省去生管再微調的時間。當整個APS營運模式更上軌道時,數據化提昇的效益將將會更加明顯。

不斷突破創新,成為扳手世界的主流

精業,創新,超值是本公司ㄧ以貫之的經營理念;讓活動扳手成為使用者最有價值的工作伙伴,不斷的設計與創新來提供客戶全方位物超所值的服務。是本公司全體同仁共同的理念與態度。

吳特助表示:「我們第一優先時間解決了財務、成本計算問題,同時又找到了可以長期配合的廠商-鼎新電腦。鼎新在台灣市佔率很高,系統整合能力又強,最符合公司未來長期規劃的最佳選擇。」資訊化管理不論在成長或併購過程中都扮演重要角色,甚至能迅速讓各個部門了解到,任何一個環節都是重要的細節,尤其重要的是效率和速度。

「當在海外交易時,遇到客人詢問訂單何時交貨,現能輕鬆透過連線方式以APS作計算,快速回覆客戶。對企業而言,能迅速回應顧客需求是極大管理效益,因為縮短交期和準確快速回覆,都能相對提升客戶對我們的信賴感,藉以提升公司競爭力。」吳特助肯定地說道。

吳總經理更是提到:「公司產品是以活動扳手為主,期待能成為全世界的標竿。20年前伯鑫就已從事輕量化且快速的產品開發,全世界包括日本、美國、大陸等國家現也都逐漸跟進。綜觀整體產業,目前只有伯鑫一家獲得手工具金質獎,很鼓勵同業也朝精品的金質獎方向發展,拿到精品中的精品。」其實伯鑫每年都在不斷的創新,目前申請專利已多達168項,事實驗證團隊付出了相當高精力與努力,倘若新產品沒有受到專利的保護,很快就會被大陸仿製,這部份伯鑫可是下了非當大的苦心。

製程方面,伯鑫因為從鍛造、機械加工等作業都是在工廠內進行,故即使要改善製程也較容易,例如成本降低的考量。伯鑫全心全意面對國際競爭,尤其近幾年自展覽會中看到同業的努力、不斷發表新產品,更是引發深深感觸;體會到這就是手工具業還能保持薄利而存在的意義,於此,伯鑫希望能永遠和同業攜手奮鬥下去!


吳特助、吳總經理一路的支持,讓全體同仁一起度過系統轉換的過度期。
﹝感謝伯鑫工具吳傳福總經理(右三)、吳昌旻特助(右一)接受鼎新電腦專訪。

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