以智慧製造迎接下一波產業變革

隨著工業4.0概念已普遍為大家熟知,以及各國在資訊技術與互聯網等服務網路的基礎上愈趨成熟,製造業透過智慧製造技術完成技術領域的自我升級,利用虛擬世界與現實世界跨界融合,憑藉著先進的智慧製造技術,整合業務流程與價值鏈,重新成為先進的代名詞,誰能優先將資源服務化並重組,誰就能佔據智慧製造的主導權。

而近幾年引領風騷帶動消費者購物行為革新的快時尚(Fast Fashion)風潮,也在製造業當中,吹起了革命的號角。

第1509期商周封面故事
第1509期商周封面故事

本期第1509期《商業週刊》中提到,近幾年鞋業大廠所上架的琳琅滿目新品,因為消費群的喜新厭舊,每次上架的款式都以三成的速度成長。

為快時尚產業打造自動化設備與智慧工廠的科技公司創辦人接受專訪時提及,「企業唯有改變商業模式,做到『隨需而製』的生產,才能應付快速的周轉需求。」

也就是說,快時尚之所以能夠不斷創造取代性與創新性的需求,背後的推手就是智慧製造。

這場以智慧製造為主導的產業革命,藉由CPS(Cyber-Physical System 虛實融合系統)為關鍵技術與運作樞紐,伴隨著互聯網、大數據、雲端運算、物聯網、人工智慧等技術興起,可將廠房內與機台上的感測器、嵌入式終端系統、智慧控制系統及各式機機與人機之間的通信聚匯成為一虛實融合系統,使人與人、人與機器、機器與機器,以及流程與流程、供需之間能夠互聯,從而實現橫向、縱向、端對端的高度整合。

然而,面對這場跳躍式的競局,台灣的企業準備好了嗎?

藉由三十餘年累積的產業經驗,鼎新在輔導各行各業的企業過程中,發現大部分企業在生產製造始終無法與互聯網相連接,所能做的除了改造升級生產線,推行精實生產外,似乎很難有辦法或想像工廠如何與消費需求端或是客戶還是消費者端產生連動。

製造業轉型取捨的困難

除了技術引入等解決方案的困難外,企業於智慧製造轉型的路途上,最困難的,還是營運模式與管理思維的轉變,因為智慧製造的其中一個特點之一,就是智慧生產與高品質個性化服務的整合,讓整體價值鏈融為一體。然而各價值鏈的串接,會在一定程度上阻礙製造服務化轉型戰略的實施。

鼎新林隆潤策略長就曾提及,企業在換軌的過程中,容易面臨「取捨的困難」。

以大量生產的製造業來說,本來是OEM代工,以往生意模式一個項目金額都是上億起跳,但轉為服務業後或是自有品牌後,往往一單只是一兩千萬;原先大量製造是高營收,低毛利,要捨棄這種生意,以高毛利但是低營收移轉,企業要包含這兩種生意模式很不容易。

改變商業模式如何取捨何者優先,以及有限資源如何投放非常困難。」

智慧製造三大關鍵指標
智慧製造三大關鍵指標

因此,當製造業需要服務創新的時候,就必須思考,你的價值組合為何?以及各環節的利益衝突、客戶對服務化產品的接受程度、成本結構是否一致等?

林隆潤策略長強調,其實企業面臨轉型的重點,「應該先思考新的商業生意模式,需與企業策略議題融合,要有一套完整的商業模式畫布藍圖,才能引領團隊展現協同作業的執行力道,也才看得見企業轉型升級後的關鍵性影響。」

延伸閱讀:

專訪鼎新電腦林隆潤策略長 因應工業4.0策略選擇與營運模式轉型挑戰 

實踐路徑─全面規劃 分段實施

面對這股非做不可的智慧製造趨勢,如何援引台灣企業的生產經驗,利用資通訊技術的輔助,將機器與機器之間的交流,產生生產現場的資訊指揮以及自動化設備的整合串接,建立模組化的營運行為資訊,以「全面規劃、分段實施」來實踐,並重整優化ERP等電腦作業系統,思考如何支撐我們從大量生產調整成少量多樣或是「隨需而製、隨需而至」的客製化生產戰略,不僅僅追求以自動化機器人取代人力,更希望達到人機協作高度整合並完成每一項任務。

鼎新認為,智慧製造就是要創造價值,為客戶提供智慧工廠與智慧生產的多種方案,為企業尋找如何執行智慧製造的企業脈絡,並助力企業邁出工業4.0智慧製造的第一步。

智慧生產是製造運營間的管理智慧化,和資訊無縫串聯以達到管理流程自動化;智慧工廠是現場設備自動化與智能化與智慧生產連結。智慧工廠自動化與智慧化能將即時且透明資訊傳送至智慧生產段,進行製造生產調整、安排或優化,例原定生產計劃排程若有突發狀況能隨時做反饋。

延伸閱讀:台灣製造業 實踐智慧製造的路徑與藍圖

智慧製造解決方案
智慧製造解決方案

工業4.0成熟度評量打造轉型藍圖

《商業週刊》本期亦調查台灣企業第二代,面臨智慧製造轉型時的思維,指出將近七成受訪者有危機意識,也認為智慧製造是趨勢,但積極的態度並沒有反映在投資舉動,多數認為「還沒有準備好」。

這與鼎新於今年四月推出的「台灣製造業智慧成熟度調查」結果不謀而合,瞭解受測企業分別在「管理自動化、設備自動化、工廠智慧化」各標準的程度比例,並分為不同的成熟度等級;目前整體評測的等級數據以「打底」佔五十五%為最,其次為「精進」佔四十三%,最後才是「智慧」等級僅佔二%。

鼎新「邁向工業4.0成熟度評量」透過問卷了解企業於上述三個構面的成熟度,而後再進階透過高階訪談,將策略規劃、組織資源以及流程創新等構面,在「全面規劃,分段實施」的理念下,協助企業有系統且全面性地逐步完備成熟度,實質的為客戶規劃實踐智慧製造的轉型路徑與升級藍圖!

透過該成熟度評量報表,企業可以瞭解本身的狀況,還能比較受測同業及全體的成熟度水準,再經企業策略訪談標定關鍵流程,在流程、設備及資訊系統上進行整合協同規劃,理出明確的智慧製造藍圖與分段實施的步驟,讓企業打造智慧工廠的每一階段投入,都能得到目標效益的回饋。

延伸閱讀:邁向工業4.0成熟度評量

鼎新智慧製造整體解決方案助力落地

在此客戶需求高度個性化、產品創新週期持續壓縮、生產節拍不斷加快,單體設備自動化顯然已不足夠情境下,硬體設備與原材料、產品等各單位生產資源實現互聯互通,智能工廠才能真正得以運轉。鼎新電腦智能製造中心蘇景峰顧問專家表示,只談資訊化或只論自動化都已成為過去式,如何實現自動化與資訊化深度融合,成為創新融合時代的準則!

在此智慧製造時代下的ERP的應用,也早已突破從原本企業資源規劃的定義,ERP不僅要有效串聯的廠外供應鏈和廠內儲運物流,應用於從採購、生產、倉儲到發貨等全作業價值鏈整合外,還要能夠從消費互聯網到產業互聯網、進行完整串聯,「智能」、「互聯」等正成為這場製造業轉型盛宴的重要思維。

智慧製造的未來已在眼前,其變動挑戰勢必更加艱難,邁向智慧製造也非一蹴可及,但也正因如此,台灣企業更有機會轉移戰場突破常規,正視跨界融合與轉型的契機。

鼎新電腦2016自動化大展中展出以軟體驅動硬體的創新融合概念,凸顯智慧製造的軟實力能量,從智慧製造價值整合規劃服務,顯現工業4.0不再只是投資自動化設備,更是整體企業管理流程,從垂直至水平的產業價值鏈整合,透過智慧生產至智慧工廠系列的智慧製造價值服務程序,呈現資訊化與自動化的互融,助力企業勾勒出智慧轉型的最佳路徑!

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