三惟科技 工業 4.0的首重要務是機台整合

三惟科技鄭逸陽總經理:「工業4.0時代機台不僅要會說話,彼此之間的訊息還要聯通」
三惟科技鄭逸陽總經理:「工業4.0時代機台不僅要會說話,彼此之間的訊息還要聯通」

2005年成立的三惟科技有限公司,前身即是以系統專案整合為主的三惟資訊,在自動化界已有二十多年的實務經驗,將所開發之自動化產品商品化行銷全球;目前積極與國內外軟硬體廠商合作,並於2015年攜手鼎新電腦,成為「工業4.0+行業智慧製造系統整合聯盟」成員之一,全力耕耘全球市場。

工業4.0的推進是「疊加」的過程,而企業對 工業4.0 的需求中,以「機台透明化」為基本功夫,掌握機台運作狀況,收集機台運作資訊,進行基礎報表分析,即時掌控現場生產狀況;三惟科技鄭逸陽總經理(以下簡稱鄭逸陽)與我們分享,企業在邁向 工業4.0 的實際歷程中,常見的狀況及三惟科技能協助的服務。

從設備端的連線部份,有三個基本功要打好基礎,工廠端來說大概有九成以上都是 PLC(可程序控制器),全球 PLC 的種類來說就有四、五十種,延伸出去就有上千、上萬種的設備,所以在整合的部份就相當重要,尤其是特殊設備,它不是 PLC,可能是特殊的溫控器、張力機、半導體設備或是火警器的部份,皆屬較特別的通信協定,就要透過 SI廠商的協助開發 Driver。

要展現工業4.0的軟體智慧,資料一定要收集到資料庫,但有些傳統的老廠,可能設備機台連錶頭PLC都沒有,只有感應元件(Sensor),就必需要透過感應元件接PLC或是感應器加裝通信功能的錶頭,才可利用Driver把資料整合到資料庫。另一項服務,則是針對上述無法取得的信號,開發特殊的硬體,因此對三惟來說,無論各產業都有其特殊性質,重點是能順利為客戶做到資料收集。

在系統整合的領域中,鄭逸陽非常有自信地說「全亞州我們是開發最多Driver的廠商。」三惟所開發的OPC Driver可以與市面上流通的圖控軟體連線,所以客戶各式各樣的個案,都有能夠對接的Driver,可以輕易的把資料呈現。

由於工業4.0的議題被熱烈討論,而背後代表即是勞動力減少,以自動化設備取代高重複性或高危性的工作,解決人力成本調漲、技術斷層以及確保品質穩定的未來趨勢,因此SI系統整合商也是這波轉型變革的一環,三惟與鼎新電腦合作,同時也加入了研華WebAccess+物聯應用聯盟,鄭逸陽認為以前在 工業3.0 的時代,產線當中各機台都做得不錯,但都自動化各跑各的,但在 工業4.0 來說機台之間的訊息要是共通的,如何達到共通,就是靠雲瑞或是靠整合資料庫的收集。

從機台數據到系統整合的資訊收集,從中可以探得現場瑞的重要資訊,例如設備機台的稼動率異常,可能就是人員偷懶、停工待料或是設備保養不良而停機…等,除了設備與人員管理的角度,也能透過設備資訊的轉化,提供有用的訊息來確保品質。「現在很多顧客提出的需求,就是正在朝 工業4.0 的方向走」鄭逸陽分享客戶案例時表示,其實顧客所追求的,仍是回歸在管理的本質議題上。

三惟所輔導的顧客中,一家銅箔廠企業,由於機台設備規格不同,並有許多日系機台是特殊通信協定,因此在第一階段的服務,即是以 Driver 的方式提供客戶能做數據的取得,並符合客戶要求每秒寫入資料庫的方式;第二階段則是因為客戶數據無法與原有的圖控軟體配合,因此由三惟協助以OPC Driver的方式連同圖控軟體一併整合。第三階段則是企業主提出,想要用網頁的方式,用手機或電腦就能即時瀏覽現場的資訊,並且要能有預警及生產履歷的功能,將生產流程紀錄於產品上的QR-Code上,以防製程當中失誤而發生客訴。未來更想朝智慧創儲系統努力,引進 RFID。

▲從工廠設備層到生產控制層,往上延伸到智慧管理的應用層,以智慧互聯邁向工業4.0
▲從工廠設備層到生產控制層,往上延伸到智慧管理的應用層,以智慧互聯邁向工業4.0

從上述的案例來看,工廠的設備聯網化,實現設備自動化、數據化與聯網化的概念,而這都是支撐智慧生產的關鍵,函蓋包含用料控管、人員管理、品檢測試以及進度報工,倉儲與設施監控的智能化,未來這些數據都將透過互聯訊息中台,與 ERP、MES、BI等系統串接,達到智慧化管理的最終目標。

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