一張客製化訂單的智慧生產旅程,由此展開!

一個交換禮物的客製化需求,開啟一趟行動電源的智慧生產之旅…

生產者與消費者,在互聯互通的時代已經沒有距離!而智慧生產,大大提升了效率與品質與降低成本!

智慧生產旅程,在影片中真實呈現…

生產者:S company。

知名行動電源製造商,OEM代工起家,並積極發展OBM自主品牌。以全渠道通路打開品牌市場,其電商賣場提供選配與個性化專屬的行動電源,獲消費者好評。

消費者:張美美。

希望給朋友們一個難忘的交換禮物,重視產品的外型與到貨速度,另外能夠客製化刻字與包裝服務讓她對S company行動電源充滿好感。

智慧生產,由指尖展開!

一、下單交期 迅速回覆

美美在訂製商品的同時,系統也在背後自動進行計算預計的達交日期,提供給美美參考。能夠如此快速即時的計算與回覆交期,背後暗藏兩大智慧:

  1. 模組選配標準化:產品中各重要零件組成已被標準化、元件化,所以系統可以在美美選取各項零件的同時進行運算,搭配預先設定好的材料購置與生產時間,即可迅速回覆交期給美美。
  2. 互聯中台整合:訂單的資訊透過互聯中台,同時被ERP、PLM、APS、MES接收、分享,彼此都清楚要生產什麼、數量多少、用料資訊、預計交期等,最後即時回覆交期給前端的消費者。

確認訂購,系統自動記載訂單,並且寄送通知給美美,而在網站上,也可以隨時掌握訂單的進度。

二、動態銷售預測分析

透過動態的銷售預測與統計分析,企業內部已經在事前即進行共用材料的採購,達成消費者對快速交付的需求。

三、工單自動產生

此時,ERP系統收到來自中台的確認下單訊息後,系統自動在ERP產生訂單。由APS排程系統自動依據預計完工日推算預計開工日,並且將此工單排入預計生產的行程中,並依據訂單的選配組合產生對應的BOM及工單,進入生產環節。

在智慧製造的生產程序中,重點在於掌控「對的投入」、「對的執行」、「對的產出」。

四、自動化備料

備料指示看板上已經清楚地列出了備料計畫,倉庫人員只要依據備料指示進行備料,將預計生產的材料,透過無人搬運車從倉庫搬移至製造線邊,以便製造現場生產時,可作即時供料。

五、SMT開線檢查

SMT自動化生產設備開線前,會核對檢查內容、材料與批號紀錄、主材料序號掃描登錄,並列印生產標籤。

六、SMT生產與資料回饋

生產過程中,透過自動光學檢查(AOI)進行初步檢測,確認品質。而每片生產的狀況,也都由SMT機台透過互聯中台回饋到雲端資料庫中。

整批生產完成後,SMT 機器自動通知生產管理系統(MES)進行生產結果彙總,並透過互聯中台,回饋完成進度及自動化報工資料給ERP 系統,以利後續ERP 系統在相關成本資料的收集。

七、DIP生產

而在人機協同生產作業(DIP)前,系統也已自動將電子工作說明書(eSOP)傳送至各個工作台上,顯示生產材料配置、加工注意事項等訊息。

現場人員完成作業後,也會進行自動或人工掃描,每個產品序號的生產履歷都被完整地記載下來。

八、客製需求加工與包裝

而消費者客製化的需求,在組裝工單送達後,作業員掃描組裝生產流程卡,上面記載著美美選擇的外殼、顏色、圖案與蓄電量等訂製化資訊,一步一步完成最後客製需求。

世界上獨一無二的行動電源,貼上了產品的最終條碼,上面記載著完整的生產履歷,系統再次確認與美美的訂製需求無誤,送到了她的手中。

資訊互聯互通的智慧製造之旅,不是嚮往,而是未來!

 

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