【演講精華】黃資淳:協同運作大幅提高設計生產效益

鼎新電腦黃資淳經理指出,過往到現在生產模式以標準化的大批量生產降低成本,企業從接單、設計到採購生產皆採標準品快速量產模式。

過去與現在生產策略差異

現在到未來的生產趨勢則是隨需而製,追求靈活彈性效率,持續創新產品,運用差異化戰略提升競爭優勢,控管品質與成本,達到持續獲利。

現在與未來生產模式趨勢

從產品設計源頭串起智慧製造三大核心策略:供應策略、庫存策略、服務策略,對應的實務運用包含串起全產品生產製造神經、提高產品共用率、高效率採購用料以降低成本、經驗累積以提升品質與設計效率、活化客製化接單生產製造能力、產品功能研發持續創新累積等。

智慧製造策略

當客戶提出新產品需求,設計生產不再從零開始研發規劃,藉由整合過往相關設計資訊與經驗、用料與生產模式,調整細部差異,快速回應不同個性化產品需求。企業更能主動依據客戶需求功能演進,活用產品組合、搭配通路需求,達到產品設計跨界發展,持續創新產品優勢。

產品設計經驗傳承

當客戶需求變化,新產品若無法即時精確評估成本、妥善報價,往往導致企業虧損。分析過往累積經驗,運用即時成本分析報表,只需針對變動部分進行估算,採購快速備料、生產管理委外發包,便能迅速即時分析成本,讓產品開發持續獲利。

即時成本分析

料件管控方面,可能遭遇料件若共用性不高,產品開發成本居高不下、料件屬性識別不高,發生一物多料問題、變更後的料件無啟用機制,導致庫存問題。因應策略是提高料件及模組重用率來降低庫存,利用少量樣品對應多張訂單,具體作法包含:

1.模組化設計鞏固競爭技術核心。

2.模組重用提升產品共用率。

3.建立物料管控機制避免一物多料狀況。

4.呆料啟用機制控管庫存。

5.提升產品協同設計速度。

再輔以跨職能協同運作讓產品設計開發進度智能化、即時串聯各功能開發神經避免跨域資訊溝通不良、生產資訊整合因應產品設計變更、各檢驗與法規紀錄貫穿產品設計與生產程序,務求降低成本、提高設計及生產彈性效率、產品正確達交,持續創造獲利動能。

料件模組重用率

鼎新電腦針對企業成本、品質策略提供PLM(產品生命週期)ERP(企業資源規劃系統)解決方案,針對速度及效率策略提供MES(工廠營運管制系統)、FA(工廠自動化)方案,貫穿產品設計到生產製造持續創新,助力企業實現工業4.0。

工業4.0實現方式

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